全棉织物生物酶退浆工艺研究

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1、全棉织物生物酶退浆工艺研究2011-1-2514:39:11传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺，是实现可持续发展的有效措施。[1]生物酶属于催化活性很强的蛋口质类物质，其处理作用具有高效性和专一性特征，能够高效地、有针对性地作用于特定对象，并且可在常温常压、酸碱度适中的温和条件下完成。酶处理法应用于棉织物的前处理加工，与常规碱剂前处理工艺相比，具有能耗低、织物强力损伤

2、小、设备要求低、排污大幅减少、废水处理简单等诸多优点，是一种“绿色"前处理工艺。本文通过对纯棉织物生物酶练漂工艺和传统工艺的对比和分析，优化出纯棉织物的生物酶练漂工艺，以供印染企业实际生产参考。1技术原理适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等3类。淀粉酶的作用対象是淀粉，可用于织物退浆处理，其作用机理是：通过催化淀粉分子链中a•试键，使淀粉糊化，并从织物上降解脱落，从而达到退除淀粉浆的目的。L-2000退浆酶是温宽型&淀粉酶，能在较宽温度范围内对a・1.4试键起催化作用，使淀粉水解成分子量较小的化合物,再

3、经水洗去除。在退浆的同时，还能去除织物上部分英它杂质。[2]2工艺实验2.1材料与助剂织物：18texx18tex平纹机织物,上浆率:4%-5%；苏宏酶2000L（工业品，诺维信苏州生产）;滲透剂JFC-10（工业品）。2.2指标测试2.2.1毛效：将半制品沿经向裁成5cmx35cm布条，一端固定，一端竖直浸在熬馅水屮，测量30min内水沿经向上升的高度。2.2.2棉籽壳：目测比较。2.2.3白度：采JIJdatacolourSF600测色仪测定织物的白度指数。2.2.4退浆效杲：碘■点滴法2.2.4.1退浆后的织物样品滴上儿滴

4、碘液（0.005N）,根据试液的呈色将退浆效果分为4个等级：优■棕黄色（原色），良一里黄外偏蓝，中一蓝色，差一紫蓝或深蓝色。2.2.4.2测试用碘液的配制方法：取18克碘化钾和13克碘溶解于水，使总量为1升，再取此储存液5ml稀释到100ml即为测试液；储存液及测试液都要存放在深色瓶电，每次使川前需在淀粉上浆的织物原坯上点滴以检查其效能。2.2.5断裂强力：将织物沿经向或纬向裁成5cmx35cm布条，采用丫G2026型电子织物强力机测定。2.3生物酶退浆工艺实验2.3.1浸渍法工艺流程：酶退浆-热水洗-温水洗-冷水洗-烘干采用正

5、交实验法确定酶处理工艺结果，见表仁表1正交实验法确定酚处理工艺结果编号pH值A温度(0C)B时间(min)C浓度（％）D毛效(cm/30n)in)口度指数强力（N）退浆效果去1550200.511.0010.67335中257040110.8012.75321中359060212.5015.07332良47506019.0012.07332中57702028.0013.79315良6790400.513.0014.87331优79504028.3010.68327差8970600.510.2010.49316差999020111

6、.5012.69331差采川立观分析法求出极差，极差人者为主要因素，说明这个因索的不同水平对相应结果的影响较人，极差小兰为次要因素，进齊计算结果：_pH值A：丸=11•斗3,元=10.00,元=10.00,R=1.43温度（°C）B:丸=9.43,丸=9.66,丸=12.33,R=2.90时间（min）C:丸=10.17,Xi=10.70,乔10.57,R=0.53浓度（％）D:Xi=11.40.X=10.43・丸=9.6,R=1.8传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，

7、严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应川能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺，是实现可持续发展的冇效措施。[1]生物酶属于催化活性很强的蛋口质类物质，其处理作用具有高效性和专一性特征，能够高效地、有针对性地作川于特定对象，并且可在常温常压、酸碱度适屮的温和条件下完成。酶处理法应用于棉织物的前处理加工，与常规碱剂前处理工艺相比，具有能耗低、织物强力损伤小、设备要求低、排污人幅减少、废水处理简单等诸多优点，是一种“绿色”前处理工艺。木文通过对纯棉织物生物酶练漂工艺和传统工艺的对比和分析，优化出纯棉织物的生物

8、酶练漂工艺，以供印染企业实际生产参考。1技术原理适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维索酶等3类。淀粉酶的作川对象是淀粉，可川于织物退浆处理，其作川机理是：通过催化淀粉分子链屮a■貳键，使淀粉糊化，并从织物上降解脱落，从而达到退除淀粉浆的目的。