灯芯绒类织物印花方法

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1、工艺技术2006.6灯芯绒类织物灯芯绒类织物印花方法印花方法■文/彭鸣刚一、滚筒印花灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大,在图案设计中要考虑织物的总体效果,因而在加强印花工序工艺、操作管理的同时,切不可忽视前处理和后整理的质量。滚筒印花是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,亦称为机械印花。滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印刷织物。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的精致细纹,因而能印十分细致、柔和的图案,如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻图案应与设计者的设计

2、图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊筒(在纺织业特定印花加工中,5辊印花,6辊印花等常用来表示5套色或6套色滚筒印花)。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,其年产量持续下降。这主要是因为在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗期长,如果生产批量不大的图案,这种印花方法不太经济。但是,将滚筒印花用于具有极细线条图案且大量印制的印花作业是非常合适的。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16inch的花筒,即印花花纹循环的大小不能超过16inch。花筒的宽度应略大13网印工业Sc

3、reenPrintingIndustry2006.6工艺技术于印花织物的宽度,以便织物(包括布边在内)能完二、圆网印花全被印上图案。一旦准备就绪,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般可随着圆网印花机的出现,装备的不断改进以印制几百万码以上的织及工艺技术的提高,灯芯绒圆网印花生产日渐增物。印刷灯芯绒织物多,但限于圆网印花机某些自身条件的局限,在时,一般采用辊筒印花印制灯芯绒织物类厚密织物上要体现其风格的效机,其原因如下:果还是差于滚筒印花机。1.辊筒印花机可圆网印花的常用技术及注意事项:分光辊(锡林)、二布1.根据灯芯绒印

4、花产品的总体效果和织物风(衬布、橡皮布)、三格带来的影响因素来考虑图案,设计选择适宜圆网布(衬布、橡皮布、毛的花纹结构、花型排列、加工的品衬布)3种印花,企业可根据自身品种来选择种规格、图案形态的变化等,适合于生产的织物规格,且此3种随时可以改2.圆网网目选择上不应单一装,不需花很多费用,如生产的品种规格适合考虑花型精细度、块面大小,要光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗,一般厚密结合所采用工艺和织物规格等,织物采用此方法的较多。综合考虑来确定目数,不要顾2.绒类织物密度大且厚重,为使颜色丰此失彼。满,没有白芯,不露底,需施

5、加一定的压力,辊3.保证印制筒印花机压力调节余地大。中花型轮廓清晰,3.花纹深度和开面,采用斜纹线或网纹,避免或减少三色可视加工品种和设计制订花筒雕刻工艺来把握给(复色)出现,浆量。除合理选用网4.在控制给浆量保证花纹轮廓清晰度的基目外,还要处础上,刮刀是关键一环。辊筒印花刮浆刀有两理好图案中种:青钢、白钢,刀片号数从18~26共9种型号。“色”和“色”之间的相互影响关系,运用制网描青钢质地硬,白钢质地软,耐酸,在刮浆刀锉磨稿工艺中的分线(大分、小分、反分)和借线手上采用英国或日本式以及花筒交角大与小可视色法,至于采用

6、何种方法和确定分线距离,应视印花浆的性质、色浆流变性、花型结构印制效果的要总效果的要求和色浆性质、织物规格等因素来综合求等因素来选择和进行操作。考虑。5.为避免印制中绒类织物的绒毛带来的嵌4.灯芯绒印花的难点是绒条和底版要得色花筒、拖浆、拖尾等弊病,可加光板、淡水辊、一致,解决此问题的方法除需考虑色浆外,印花装铜小刀、毛刷或采用毛刷给浆辊等方法。机也是很重要的方面。圆网印花机花网压力是靠6.辊筒印花使用工艺面较广,可以据印花刮刀压力,圆网刮刀作用不同于辊筒印花机刮刀总效果要求,选择适合印花的染料,如:不受圆(主要用于刮

7、浆),主要以压浆为主,刮浆为网网目的限制与腐蚀性强的染料、某些颗粒较粗辅,且其刀片品种单一,只有4个号可选,刀片厚的稳定不溶性偶氮染料或某些不宜经泵给浆易改度为0.10~0.20mm,高(宽)40~55mm,刀刃和变物理形态与粘度(不溶性偶氮染料)的染料。圆网内壁切点的截面呈弧形,压力一定要掌握恰14ScreenPrintingIndustry网印工业工艺技术2006.6当,否则为了提高给浆量,无限度加压,会造成刀广泛的筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样,刃与网壁不成切线而是成面接触,影响花型轮廓效是连续工序,印花织

8、物通过宽橡胶带被输送到不断果,也易使绒毛被压遮盖绒沟,不利绒沟上色,遇运动中的圆网花筒下面。此情况可以采取衬刀的方法,以双层厚度增加钢1.手工筛网印花性,即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬手工筛网印花在长台板上进行商业化生产刀,其厚度随要求而定。尽管圆网刮刀刀口不像辊(台板长达60码),印花的布卷平滑地铺在台板筒印花要求四

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