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1、立式成型機操作技能Cable自動化:薛虎講義內容(讚揚成型機)壹.立式成型機工作原理貳.立式成型機操作參.機台各部分性能參數調整肆.CABLE成型不良原因及改善方法伍.相關注意事項壹.立式成型機工作原理一.立式成型機是利用塑膠原料的熱塑性，先將塑膠原料熔化成流體狀態再以壓力注入經設計的模具型腔內，冷卻後取出而形成各種特殊形狀，以滿足各種用途.其動作如下:1.關模，鎖模2.成形塑料射出3.保壓4.冷卻5.開模6.成形品取出緊急回升按鈕塑膠原料料斗雙手啟動按鈕塑膠原料料斗控制面板壹.立式成型機工作原理1.模具閉合(關模)2.模具閉鎖(鎖模)射出成形機之周期是由模具閉合開始.模具須在塑料射入模穴前閉
2、合完全.通常閉合力是以較低的力量.模具閉合後隨即切換強力高壓鎖模.此部分上下移動自動/手動轉換開關開模/關模壹.立式成型機工作原理3.射出裝置前進，噴嘴頂住模具(座降)此部分上下移動座昇/座降轉換開關壹.立式成型機工作原理4.射出模具閉鎖完成後，射出裝置前進，射嘴和模具入口接觸頂住.接著螺桿向前推進，將加熱筒內之一定量熔融塑膠射入模穴內.注膠口壹.立式成型機工作原理5.保壓塑料將模穴充滿後，在模具溫度下開始冷卻.塑料冷卻時，必定會產生收縮之現象.若讓它在收縮的情況下固化，在成形品之表面發生凹陷，或在內部發生氣泡.為防止此類不良現象，在塑膠品完全固化前，繼續保持射出壓力使塑膠保持飽滿的狀態下冷卻
3、.加料行程開關貳.立式成型機之操作一.架模1.架模前先確認該成型機各部分都正常,打開電熱開關,(確認該PE料溫度在120-150度左右PVC170-190度左右)2.待該成型機所有溫控器都亮紅燈表示溫度已到,可開始對模,一般模具的進膠口與成型機的射料口重合部分不小於80%,否則有壓力損失影響品質及料頭難拔.3.對準後將模具壓緊鎖模,螺絲旋入機台部分一般為10~15MM最適宜.4.確認鎖緊螺絲不會幹涉模具配件及操作.成型機料管此處亮紅燈電熱開關貳.立式成型機之操作二.調機(成型處於手動狀態)1.關模慢及關高壓調整(用低壓合模)為了減輕合模時高壓對模具的損傷,特設置關模慢速功能:合模開始時高速，通
4、過調整關模慢位置,可在上下模相5~10MM時轉為慢速合模,然後接觸高壓計時按鈕,轉為高壓鎖模狀態,達到節約工時保護模具之目的.關高壓行程開關關模慢行程開關開模完行程開關自動/手動轉換開關開模/關模洗料/加料轉換開關座昇/座降轉換開關馬達停止射退/射進轉換開關頂出/頂退轉換開關馬達啟動貳.立式成型機之操作2.料量/壓力a.料量…每一成型周期的注塑量,b.一壓…射料壓力,c.二壓…冷卻時的保壓,加料行程開關一壓調節旋鈕二壓調節旋鈕二次壓(保壓)行程開關貳.立式成型機之操作3.計時調整.a.射料計時…一個射料周期用時,b.松退計時…一個松退周期用時,c.冷卻計時…一個冷卻周期用時.冷卻計時電熱開關松
5、退計時射料計時貳.立式成型機之操作三.關機順序工作結束後請先炮管升起,再把料管的料射完,然後將模具合攏,但不要有鎖模壓力存在(可看鎖模壓力表).因不用機台時有壓力易使機台液壓系統加速老化,關閉加熱部分及馬達電源.自動/手動轉換開關開模/關模洗料/加料轉換開關座昇/座降轉換開關馬達停止射退/射進轉換開關頂出/頂退轉換開關馬達啟動參.機台各部分性能的調整一.壓力調整1.總壓調整:用手旋動調整手柄,通過改變壓縮彈簧力的大小對閥芯的不同壓力改變回油量來控制總壓.2.一壓預調:也是用手旋動一壓預調手柄,通過改變單向釋壓閥的錐形閥芯對錐面的不同壓力而改變回油量,二壓和低壓預調也是利用同樣的原理.總壓調節閥
6、一壓調節旋鈕壓力表二壓調節旋鈕低壓調節旋鈕壓力調節按鈕參.機台各部分性能的調整二.射膠動作的調整1.射出量:一種表示該成型機對射出一次的最大射出量的數值,通常以與鎖模力共同表示射出成形機的大小.此時用盎司(OZ)表示(1OZ=28.4G)此數值依空射時最大射出量及實際可成形制品的最大質量.計量調節閥二壓(保壓)行程開關參.機台各部分性能的調整2.射出率:一種表示每單位時間由噴嘴射出的原料量的數值,以每秒鐘射出多少CC(CC/SEC)來表示.在射成型作業上,應盡可能迅速將原料注入模腔內,快速使其固化較理想,對單薄的成形品及流入距離的制品尤其重要.因此,射出率越大對成型越有利,因為以短時間完成注射
7、,有時可以獲得尺寸精度好.品質良好的成形品.射速調節閥參.機台各部分性能的調整3.可塑化能力:是指螺桿每小時能可塑化的最大量(KG/H)可塑化能力對制品的精度無直接的關系,但對成形循環及生產量則有關系.4.射出壓力:一種在射出時能施於料管前端的熔化原料的壓力.螺桿參.機台各部分性能的調整5.熔膠計量及鬆退調整a.熔膠計量的調整:通常大於實際制品的注射量,否則很容易造成不穩定及制品縮水的現象.其調整
