塔式直流炉全压启动方式介绍

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1、塔式直流炉定压启动方式介绍(西北调试所孙佰泉)摘要：本文主要介绍塔式直流锅炉的结构及定压启动运行特点，并对定压启动方式与其它直流炉的启动方式加以比较分析关键词：塔式直流炉启动方式定压1、前言近几年来，直流锅炉在我国电站锅炉中所占比例越来越高。对于从业人员学习直流炉有关知识是与时俱进的必备。直流锅炉的启动方式有三种：定压启动、不带炉水循环泵的变压启动、带炉水循环泵的变压启动。对于直流锅炉的几种启动方式的比较，有助于新建电厂的锅炉选型及安全稳定运行。本文主要以陕西蒲城电厂为例，介绍塔式直流炉的定压启动方式，并对直流炉的三种启动方式加以比较。2、启动过程2、1机

2、组简介陕西华电蒲城电厂一期2×360MW机组锅炉系罗马尼亚布勒斯因塞特设计，罗马尼亚维可公司制造的1100t/h燃煤锅炉，采用亚临界压力、平衡通风、固态排渣、一次中间再热、负压燃烧、塔式、蒸发点可变的本生型变压直流锅炉。在锅炉前、后墙各布置五层分级送风旋流式燃烧器，错列布置、对冲燃烧；设计燃用黄陵煤掺配部分当地蒲白、澄合煤。点火用油为轻柴油，蒸汽雾化，点火方式为高能电点火－燃油－煤粉；加装小油枪。该炉由蒸发一段230根膜式水冷壁螺旋上升，蒸发二段1100根膜式水冷壁垂直上升。在蒸发二段与一级过热器之间设有四个启动分离器及高压启动扩容器，在过热器出口设有10

3、0%的高压启动旁路及在再热热段管路设有50%的低压旁路系统。主蒸汽系统不设安全门。系统特点：一、塔式直流炉，过热器横卧在炉膛上部，宜燃用褐煤；二、100％高压旁路，启动过程控制灵活，甩负荷后锅炉可不进行任何操作；三、汽机只能纯中压缸方式冲机并带至约30％负荷。锅炉汽水系统示意图如下：2、2冷态启动冷态启动时，蒸发段至各级过热器全部处于充水状态。主汽阀、高旁调节阀全关，通过给水调节阀开始给锅炉上水，各空气阀冒水时，则关闭空气阀；待高压扩容器出现水位时，刚可判断水已满。高旁启动阀全开，通过给水调节阀控制给水流量。此时工质的循环是过高旁启动阀排入高压启动扩容器，

4、并维持高压启动扩容器一定的水位。逐步将给水流量升至300t/h，进行冲洗；然后逐渐关小高旁启动阀，按升速率≤0.5MPa/min，将过热器出口压力升到15MPa。在锅炉冷态冲洗合格后，工质回收至除氧器，工质不合格时，工质排地沟。此时启动水箱处于全关状态。循环回路为：给水-省煤器-蒸发I段-蒸发II段-汽水分离器-过热器I-过热器IV-高旁启动阀-高压启动扩容器-水到大气扩容器-回收到凝汽器（水质合格前排地沟）。冲洗合格后，再将给水流量升至440t/h，并维持热器出口压力15MPa，便可以点火了。最下层为小油枪，待四支油枪稳定运行了，便可以暖磨、启磨了，给煤

5、量控制在18t/h。根据实际经验，约一个小时后，便可启第二台磨了；再过给半小时后，启第三台磨；此时总给煤量控制在70～80t/h，停运全部油枪。点火后约一个小时左右，水的膨胀开始，锅炉内水变成汽水混合物，比容变化很大。首先水冷壁内的汽排挤后部的汽水混合物，此时主汽流量远大于给水流量，继续维持给水流量440t/h、热器出口压力15MPa。约半小时水的膨胀结束，过热器出口温度大于420℃，是水的膨胀结束的唯一判断标准，此时过热器出口工质已有约80℃的过热度。水的膨胀结束后，进行高旁启动阀与高旁调节阀的切换，开启高旁调节阀，关闭高旁启动阀。给水流量综合给煤量、一

6、级过热器出口温度进行调节。点火初期应控制高压扩容器的水位，水回收至凝汽器，汽进再热器，低压旁路调节阀控制再热器压力。约两个小时，可达到冲机参数；锅炉的启动过程基本结束。3、分析直流锅炉最大的特点就是其循环倍率为1，也就是说直流锅炉在其蒸发受热面中，给水一次通过就全部蒸发为蒸汽。直流锅炉启动时，由于没有自然循环回路，所以直流锅炉受热面唯一的冷却方式是从锅炉开始点火就必须不间断地向锅炉进水，并保持一定的工质流量和压力，使给水连续的强迫流经锅炉各受热面，以保证各受热面得到正常的冷却。3、1启动流量的选择在一定的启动压力下，启动流量越大，则工质流过受热面的重量流速

7、越大，这对受热面的冷却，水动力的稳定性都是有利的。但启动流量越大，则启动时间越长，启动中的工质和热量损失越大。相反启动流量越小，则受热面的冷却及工质流动的稳定性得不到保证。因此在受热面得到可靠冷却的前提下，启动流量越小越节省。一般情况下，直流锅炉的启动流量为额定流量的25—30%。不带炉水循环泵的变压式启动，其给水流量应严格按水煤比曲线控制。带炉水循环泵的变压式启动，只要保证省煤器前流量大于给定值，由储水箱的水位来决定给水流量的调整。3、2启动压力的选择在一定的启动流量下，启动压力越高，则汽水重度差越小，启动过程中因水的膨胀而带来的一系列如过热器震动问题的

8、影响就会减小，而且对改善水动力特性及防止脉动等都有好处。启动压力越