全氢罩式炉介绍.pdf

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1、全氢罩式炉技术与设备简介机电成套事业本部机电一体化事业部工业炉窑部20122012年年1010月月1111日日内容简介1、全氢罩式退火炉设备概述2、全氢罩式退火炉设备组成3、全氢罩式退火炉退火工艺4、全氢罩式退火炉数学模型5、全氢罩式退火炉的安全6、宝钢全氢罩式退火炉生产技术7、罩式退火炉生产中易出现的问题及解决方案8、全氢罩式退火炉发展技术1、全氢罩式退火炉设备概述（1）全氢罩式退火炉在钢铁生产中的地位：罩式炉是带钢生产中的一个重要工序。（2）热处理工艺钢的塑性变形：钢在轧制过程中，各晶粒顺着轧制方向伸长，压扁，破碎，

2、在晶界形成大量位错，晶格变形，导致加工硬化。冷轧钢板的σ≥680MPa，σ是670~660MPa，bs产品要求σ260350MP260~350MPa，σ≤240MPa。bs产品热处理的目的是消除轧制内应力和加工硬化及表面氧化，达到钢卷力学性能及表面的光亮度的要求。热处理分为中间退火，再结晶退火和完全退火。未轧制前轧制后退火后加热速度对带钢的性能和表面质量有较大影响，一般为40～60℃/h，400~723℃是再结晶形成阶段，加热速度必须控制。保温温度和保温时间再结晶温度在570~720℃带钢越薄，内能越大，越易形成再结

3、晶，退火温度低。带钢越厚，保温温度要高，保温时间要长。冷却速度和出炉温度对汽车板等特殊要求的钢种，冷却速度要求慢一些。一般的钢种冷却速度尽可能快一些。出炉温度一般在90～150℃。（3）罩式退火炉的功能达到产品热处理需要的温度，退火工艺曲线；保证炉内温度均匀性产品需要的加热速度、保温时间、冷却速度。卷边温度点卷心温度点宝信全氢罩式炉目前的热处理能力覆盖范围：400系列不锈钢带钢全氢罩式退火炉(国内独家)；碳钢冷轧带钢全氢罩式退火炉；合金盘卷多垛纯氮、氮氢罩式退火炉；铜管盘卷多垛全氢罩式退火炉；铜带全氢罩

4、式退火炉；2、全氢罩式退火炉设备组成（1）机械设备加热罩、冷却罩、内罩、炉台、对流板、液压系统、辅助设备。（2）燃烧系统烧嘴配置，点火和火焰监测。（3）仪表系统全氢管线仪表特点，氮气管线仪表特点，排放管线仪表特点，冷却水管线特点。（4）控制系统基础控制系统：PLC功能，ET200，网络配置，OP监测。上位计算机监控系统：计算机功能，服务器（数据库），工程师站，操作计算机，数据输送。显示器服务器操作终端以太网OPOPOPOPPLCPLCPLCPLC3Com3Com3Com3ComH2N2抽真空排放炉台1炉台2炉台40炉台5

5、0真空泵罩式炉业务汇报现场照片：柳钢罩式炉炉群—2008年8月投产柳钢罩式炉出炉钢卷目前拥有的宝钢自主知识产权核心部件：不锈钢罩式炉900℃高温特种电机(国内独家)；不锈钢罩式炉900℃900℃高温叶轮(国内独家)；目前拥有的宝钢自主知识产权核心部件：低噪恒压助燃风机(国内独家)；外置翅片式预热器(国内独家)；目前拥有的宝钢自主知识产权核心部件：外置式烧嘴(国内独家)；目前拥有的宝钢自主知识产权核心部件：液压油缸(国内独家)；燃烧控制器(国内独家)；氧含量变送器（国内独家)；宝信应用软件（国内独家)；3

6、、全氢罩式退火炉退火工艺全氢罩式炉内钢普通罩式炉内钢卷外表面温度卷外表面温度8005～10℃25～30℃600℃，温度400普通罩式炉内钢卷芯部温度全氢罩式炉内200钢卷芯部温度10203040506070时间，h全氢罩式炉和普通罩式炉退火曲线比较L3计划实绩ZSLL3ZSLL3(Socket)ODBCExcel(VBA)ODBCProPrintSQLServerDelphiDataBaseMMIDelphiProArchive(Socket)ODBC命令DDEDelphiDataProvider设定值实际信息Cimpp

7、ylicity炉台系统状态图PLC全氢罩式退火炉计算机数据结构全氢罩式退火炉退火工艺流程下载退火计划工艺阶段8带加热罩冷却移去加热罩工艺阶段1炉台装料/设置内罩工艺阶段9辐射冷却设置冷却罩工艺阶段2压紧内罩工艺阶段10带冷却罩冷却工艺阶段3氢气阀密封试验工艺阶段11喷淋冷却工艺阶段4内罩和炉台冷态密封试验工艺阶段12抽真空/充氮工艺阶段5抽真空工艺阶段13移去冷却罩工艺阶段6设置加热罩并点火工艺阶段14工艺阶段7移去内罩/炉台卸料升温/均热/燃烧带轧制油的氢气/热态密封试验4、全氢罩式退火炉数学模型（1）退火过程模型：对

8、于特定的堆垛量，给出加热时间、保温时间、冷却时间。重点是给出钢卷中心点温度变化值。（2）堆垛模型：根据合同号和钢卷参数，给出最佳装炉量。（3）车间管理模型：使车间设备运行处于最佳状态，以降低运行成本。★退火过程热工分析；计算燃料消耗量；计算退火过程钢卷断面温度分布；计算退火过程保护气体温度分布；计算监视点与卷