原子灰的刮涂

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1、工序使用工具、材料操作过程注意事项1安全防护佩带工作帽、工作服、安全鞋、安全护眼镜、防化口罩、防容剂手套。  2清洁压力壶（内有除油剂）除油纸1将压力壶打气2将修补区域用压力壶喷湿3用除油纸在除油剂未干前擦干净 如擦拭时较湿，除油纸可换另一面擦 3安全防护佩带工作帽、工作服、安全鞋、安全护眼镜、防化口罩、棉纱手套。  4确认修补范围 用手平置触摸，确定损坏区域 5打磨旧漆，磨出羽状边用气动钣金除漆、除锈机40122032电动钣金除漆、除锈机40122气动磨光机40123配黑金钢研磨杯轮或4″砂碟1将黑金钢装在磨机上或将砂碟装磨机的托盘上2调节适合的转速3将黑机钢或砂碟接触工件后在

2、启动磨机 1在使用机时应注意保持黑金钢或砂蝶片与工件的倾斜度，以便磨出羽状边2将要刮原子灰部位的旧漆磨除 6羽状边的修整气动双动作研磨机50021或55065、50033配P80、P120、P180、P240砂纸 1将砂纸贴在磨机托盘上2将磨机托盘接触后再启动磨灰机（先用P120跟着用P180最后240） 3使用P240砂纸时将研磨范围扩大出原子灰涂刮区域。 1砂纸的孔要与磨灰机托盘的孔对齐。2每换一次砂纸打磨的范围扩大，彻底将前一道的砂纸痕清除掉。3羽状边宽度约3厘米7凹坑的旧漆膜清除带式打磨机带式砂纸用带式机将小坑部位的旧漆膜彻底清除。 8吹尘清洁吹尘枪、（擦拭纸）使用吹尘枪

3、和擦拭纸，将板件的灰尘进行清洁。  原子灰工作流程工序使用工具、材料操作过程注意事项1安全防护佩带工作帽、工作服、安全鞋、安全护眼镜、防化口罩、防容剂手套。  2清洁压力壶（内有除油剂）除油纸1将压力壶打气2将修补区域用压力壶喷湿3用除油纸在除油剂未干前擦干净 如擦拭时较湿，除油纸可换另一面擦。 3安全防护佩带工作帽、工作服、安全鞋、安全护眼镜、防化口罩、棉纱手套。  4原子灰的调配双组份原子灰原子灰固化剂不锈钢原子灰搅拌台钢质刮灰刀1固化剂在使用前先糅捏一下，以保证均匀2将固化剂按比例挤在原子灰旁边。3固化剂与原子灰一定要搅拌均匀，不得有云彩效果1原子灰开罐后，在使用前要充份搅

4、拌2原子灰的分量要预计好，不要浪费 5原子灰第一道涂刮混合好的原子灰钢质灰刀第一道要薄刮，以填充砂眼和砂纸痕1注意修整刮灰刀的边口，保持锋利2刮灰刀以40度角涂刮，要注意收边6原子灰第二涂刮混合好的原子灰钢质灰刀第二道刮原子灰进行添平，修整刮灰刀以25—35度角进行涂刮，要注意修边7干燥红外线烤灯按要求彻底干燥原子灰注意烤灯与工件之间的距离和时间8原子灰初始打磨50029032、50029移动式无尘干磨系统50021、55065、50033吸尘式气动磨灰机，配用P60、P80、P120干磨圆形砂纸使用气动磨灰机进行原子灰打磨，灰至90%的效果1砂纸的孔要和研磨机托盘的孔对齐2研磨

5、机在接触工件表面后再启动3研磨方式以横竖十字方法进行研磨9原子灰磨平50065直线型双缸磨灰机P180长形砂纸P220长形砂纸使用气动直线双缸磨灰机进行磨平每次换砂纸型号前需要喷指导层10消除粗砂纸痕50021吸尘式气动磨灰机P240砂纸使用磨灰机进行打磨原子灰，确保将前砂纸痕清除在打磨前喷涂指导层打磨机在接触工件表面后再启动11底材处理最终完成的效果 避免磨穿见铁，没有砂纸印、没有砂眼，平整度良好 汽车刮涂原子灰的技巧和砂灰的技巧填补原子灰，其它的不多说，其中重要的环节就是刮涂原子灰，一般分三步行：第一步，灰刀与物面角度为45°-70°幅度，刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮薄

6、、刮紧、刮实，这样可提高原子灰与金属面的附着力，减少涂层砂眼，降低吸水性；第二步，灰刀与物角度为35°-45°幅度，尽可能刮厚、刮平、从而省略多次刮涂次数，节省时间，提高效率；第三步，灰刀与物面解度为35°左右，尽量把灰层表面刮光，减少砂眼。值得一提的是，在操作时动作要快，最好在原子灰混合层3分钟内涂完，如果花费时间太长，可能还没涂完原子灰就固化了。在喷涂中途底漆前，最好用中性的洗车液把车身清洗一遍，无肉博客曾经用两种方法试验过，清洗过车身的很少发生鱼眼问题，没有清洗的就有很多鱼眼，所以这一步骤尤为重要。在喷涂面漆时，喷枪与物面的枪距应为20-25厘米，如果枪距太近空易喷流或起桔

7、皮现象，太远就容易粉化成灰尘，不仅影响喷涂质量，而且造成浪费。气压应调在2.5-3.5公斤为宜，扇面开至80％-90％左右，起枪和收枪都应在喷涂的物面之外。起枪时上、下、前、后移动的速度应一致，重叠度应保持在二份之一至三份之二之间。不管喷那个部位，枪嘴均应与物面保持垂直90°喷涂，在不喷流的情况下，尽量把漆面喷亮，那就是喷漆的最高境界。涂料体系一般不能直接用于大多数底材的表面，必须要使表面产生“沟槽”。通过打磨可以使底材更加粗糙，增加了面板表面的面积，使填料或涂料能够更好的粘附在