零件技术要求与分析报告

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1、文档1零件技术要求与分析1.1零件的作用最终传动壳体，是一种支承和包容各种传动机构的箱体零件。一般由外墙、内支承墙、轴承座、凸台、法兰及肋等构件组成。最终传动壳体具有密封、防尘、隔热、隔音、存储润滑油和防护的功能。传动箱可采用铸造、压铸或焊接方法制造。1.2零件的材料最终传动壳体是传递力的箱体结构，要求有很高的强度来受力。采用：HT20-40铸造,硬度:170~240HBS。1.3毛坯的选择1.3.1确定生产类型（1）确定生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期一般定为一年，所以生产纲领一般就是年产量。零件的生产纲领应计入废品和备品

2、的数量，常按下式计算：式中N—零件的年产量，单位为件/年；n—为零件计划期内的产量；α—备品率；β—废品率；由生产任务知：n=3000、α=3％、β=5％、带入公式计算=3240件/年（2）确定生产类型生产纲领的大小决定了产品（或零件）的生产类型，而各种生产类型下又有不同的工艺特征，制定工艺规程必须符合其相应的工艺特征。最终传动壳体属于中型零件，根据表1-1，中型零件生产纲领大于500～5000件/年属于大批生产，最终传动壳体生产纲领为3240件/年，属于大批大量生产。文档表1.1生产类型与生产纲领的关系生产类型零件的生产纲领（单位为件/年）重型机械中型机械轻型机械

3、单件生产≤5≤20≤100小批生产＞5～100＞20～200＞100～500中批生产＞100～300＞200～500＞500～5000大批生产＞300～1000＞500～5000＞5000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000(3)各种生产类型的工艺特征各种生产类型具有不同的工艺特征.成批生产覆盖的面积比较大,其特征比较分散,其中小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产,所以通常按照单件小批生产、中批生产和大批大量生产来划分生产类型。大批大量生产的特点是：广泛采用专用设备和自动生产线，广泛使用高效专用夹具和特种工具，对于毛坯制造采用金属模机器造型

4、、模锻压力铸造等。1.3.2零件毛坯的确定毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。由上文知最终传动壳体的材料是HT-200，所以该毛坯是铸件，又因其属于大量生产，所以毛坯的制造宜采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体、泵盖、壳体、减速箱体，汽缸头等中小型铸件。1.4工艺过程设计1.4.1零件的主要加工表面一个零件主要由：平面，外圆和内孔构成。（1）G平面G平面是其它表面加工的精基准面，表面粗糙度是Ra3.2μm，孔Φ72J7对其有垂直度要求。文

5、档（2）两孔口端面两孔口端面的表面粗糙度为Ra3.2μm，随后其上有螺纹底孔的加工。（3）窗口平面和两边平面窗口平面和两边平面上均有螺纹孔，两边平面的表面粗糙度为Ra12.5μm，而窗口平面表面粗糙度要求较高为Ra3.2μm。（4）两组平行孔系两组平行孔系都有较高的尺寸精度和形状精度要求，表面粗糙度均为Ra1.6μm，彼此之间的孔距公差为±0.09。（5）其它表面除上述表面外，还有Φ84f8的外圆柱面，以及其端面和两孔口端面及三边面上的各孔。1.4.2拟定工艺路线（1）先加工G平面，保证其平面度0.05（—）。因为Φ72J7的孔对G平面有垂直度要求。（2）加工直径为

6、Φ72J7的孔，加工完成后要保证其圆柱度公差为0.015，并保证其轴线对G平面的垂直度要求为Φ0.08。（3）加工直径为Φ84f8的外圆柱面，由于其对直径为Φ72J7的孔有同轴度要求。要保证其精度要求，有两种加工方法：方法一，先加工出G平面，在加工直径为Φ72J7的孔，保证各要素的精度要求；然后加工Φ84f8的外圆柱面，随后打表检测其轴线相对于直径为Φ72J7的孔轴线的同轴度要求为Φ0.04；其对于G平面的垂直度要求为Φ0.08，这样打表加工就可以保证其精度要求。方法二，一次装夹中，同时加工出G平面，直径为Φ72J7的孔及直径为Φ84f8的外圆柱面，这样就可以更容易

7、的保证其精度要求。（4）加工两孔口端面，保证其尺寸精度及表面粗糙度要求。（5）加工三边平面，保证各自的尺寸精度及表面粗糙度要求，特别是对窗口平面的表面粗糙度的要求为R3.2及平面度的要求0.06（—）。（6）加工直径为Φ的孔，因为其对Φ72J7的孔轴线及G平面为基准来加工，这样就可以保证其与轴线A的同轴度为Φ0.04，与G平面的垂直度要求为Φ0.08。，最后还要保证孔的圆柱度要求为0.015及加工后孔的表面粗糙度为Ra1.6。（7）加工直径为Φ、Φ的孔，以孔Φ62、Φ72J7的公共轴线为基准同时加工Φ85K7的孔，这是因为它们的轴线对A-B两公共轴线有平行度要求