光学零件技术要求

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1、光学零件加工的技术要求§2-1光学零件及零件图一、光学零件种类1、透镜光学零件加工的技术要求2、棱镜：3、平面镜：分划板、度盘、码盘光学零件加工的技术要求表面作用：①工作表面：有效表面，它用于光的透射、反射、改变光束方向或会聚光线等方面。②辅助表面：用于连接、支撑和固定的，又称装夹或安装表面。③自由表面：用于零件的夹紧或在完成零件基本加工后，为限制零件的形状和尺寸，去掉多余材料得到的表面。二、光学零件图在光学零件图中要反映以下内容：①反映出零件的几何形状、结构参数和公差；②反映出对光学材料的质量要求；③反映出对光学零件加工精度和表面质量的要求

2、。光学零件加工的技术要求光学零件加工的技术要求光学零件加工的技术要求光学零件加工的技术要求1、反映零件的几何形状、结构的主要尺寸（1）透镜①表面曲率半径R；②曲率中心位置；③透镜的中心厚度d；④边缘厚度t；⑤透镜外圆直径D；⑥有效孔径D0；⑦倒角的位置、角度和宽度等。（倒角分工艺性倒角和装配性倒角）o1o2光学零件加工的技术要求（2）棱镜①棱镜各面间的夹角；②棱镜的厚度和高度；③倒角和成形截面的位置、角度和宽度等。2、对光学材料质量指标和光学零件加工的要求（1）光学材料质量指标7项光学零件加工的技术要求（2）光学零件加工要求①透镜光圈数N；局

3、部光圈数ΔN；中心偏差C；样板精度ΔR；表面疵病等级B；光学零件的气泡度q。②棱镜N、ΔN、B、q；光学平行差θⅠ、θⅡ；角度误差；两相同角度差值（如δ45°）；尖塔差π；平行平面的平行度公差；屋脊棱镜的双象差；有效孔径。光学零件加工的技术要求3、其它技术要求如镀膜、刻划及某些面的粗糙度要求等。增透膜外反光膜内反光膜分光膜滤光膜防水膜保护膜光热膜感光膜光学零件加工的技术要求§2-2光学玻璃的要求一、对折射率和色散系数的要求五类四级二、对光学均匀性的要求四类三、对应力双折射的要求五类四、对光吸收的要求八类五、对条纹度的要求四类3级六、对气泡度的

4、要求三类7级光学零件加工的技术要求§2-3对光学零件的要求一、对光学样板的要求（ΔR）光学样板半径所允许的半径偏差ΔR，根据其大小分为A、B两级。它不仅能检查R的大小，还能检查ΔR的变化。光学零件加工的技术要求二、对光圈数N和局部光圈ΔN的要求零件表面与样板表面之间存在的偏差，用两表面间空气隙所产生的干涉条纹数N和ΔN表示。N表示整个表面的面形偏差；ΔN表示零件表面的局部偏差。N1=±3，ΔN1=±0.3N2=±2，ΔN2=±0.2光学零件加工的技术要求光学零件种类光学表面的允许误差光圈数N局部光圈△N表面疵病等级B物镜瞄准和天文仪望远镜航空

5、摄影机照相机1-33-51-33-50.2-0.30.30.1-0.50.3-0.5ⅦⅣ-ⅤⅤ-ⅥⅤ-Ⅵ显微镜低于10倍10-40倍高于40倍2-31-20.5-1.00.2-0.50.1-0.20.05-0.10ⅢⅡⅠ接目镜、放大镜3-50.5-0.8Ⅱ-Ⅴ棱镜反射面折射面0.5-1.02-40.1-0.30.5-1.0Ⅰ-ⅡⅡ-Ⅳ光栅盘和分划板保护玻璃物镜前滤光镜目镜前或后的滤光镜中等精度的反射镜5-103-55-100.5-1.51.0-2.00.3-0.50.8-2.00.1-0.31-10-1-30ⅤⅠ-ⅡⅡ-Ⅳ光学零件加工的技术要

6、求三、对透镜中心偏差的要求C1、定义：指透镜外圆的几何轴与光轴在曲率中心处的偏离量，用C表示。中心偏差会使轴上象点产生慧差、象散等象差。光学零件加工的技术要求四、对透镜的厚度公差和空气间隙的要求厚度公差的最小单位±0.01。空气间隙光学零件加工的技术要求五、对表面疵病的要求光学零件的表面疵病，系指抛光后的光学表面存在的麻点、划痕、开口气泡和破边等，用符号B表示。六、对光学零件气泡度的要求标注方法有三种：1、只规定气泡大小，不限数量。如q=0.01，表示整个表面只允许直径小于0.01mm的气泡，数量不限。光学零件加工的技术要求2、分区限制气泡的

7、大小与数量如q=(φ2)×0+(φ10)×0.01×3+0.02×5。①小于φ2mm：不允许有气泡；②φ2～10mm：d<0.01mm的气泡，少于3个；③φ10mm以外：d≤0.02mm的气泡至多5个。3、限制在一定面积内，所允许的气泡总面积如q=φ0.5/φ7。又如q=φ0.6／D0光学零件加工的技术要求七、棱镜的制造公差棱镜的制造误差包括：平面制造误差、外形尺寸误差和角度制造误差。重要控制等效平行玻璃板的平行差：在光轴截面方向的偏差称为第一光学平行差，用θⅠ表示。垂直光轴截面方向上的偏差称为第二光学平行差，以θⅡ表示。角度公差棱镜类型一个

8、反射面的棱镜二个反射面的棱镜五角棱镜屋脊棱镜直角或钝角公差锐角(45°)公差尖塔差屋脊角公差3’-12’2’-10’2’-10’2’-10’4’-10’2’-10’