精益价值流分析和改善两天一晚

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1、精益价值流分析与改善（两天一晚）培训时间：2019年11月19~20常州参加对象:  企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员企业报名人数超过2人以上，学员可以自带工厂案例进行实战，老师根据企业案例进行实战辅导，并会形成价值流分析报告给到企业。课程费用: 4200/人（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）授课天数：2.5天授课形式：公开课注：本课程可针对企业需求，提供内训服务，欢迎咨询！课程背景在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、

2、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善

3、者系统了解企业真实现状6、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益课程收益u了解制造周期对盈利的影响u了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进u学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具u掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法u学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点u掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）课程大纲第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆企业利

4、用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具价值流图介绍·价值流的定义与应用范围及层级 ·价值流图的构成要素 ·价值流图图标定义与分类介绍 ·价值流图的主要作用点 价值流图分析 ·价值流图的三层次读图法 ·价值流图读图点及分析方法·改善点排序及关联性分析·改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定 案例分享：某工厂价值流分析引导图 价值流图绘制·绘制价值流程图基本步骤 ·选择产品族（PQ/PR分析） ·理解客户的需求（计算TT） ·绘制过程流（工序数据） ·绘制物流（库存时间） ·绘制信

5、息流（计划模式） ·计算TPCT与增值比 ·数据的定义和收集 VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）办公价值流图·办公价值流图的应用范围与应用特点·绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式 ·办公价值流图的数据特点与计算方式 ·不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）·办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式 案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析 第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右） ·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑） ·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行） ·现状图分析（

6、组员先读图再与讲师沟通分享） ·爆炸图的确定（三层次读图法的运用） ·改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值价值流设计改进 ·价值流分析与改进的步骤·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）·关注满足客户的需求（产能与质量） --物料采购策略与按需计划体系 --生产节拍（CT）VS客户节拍（TT） --非标行业的设计模块化与标准化 --OEE的提升（满足TT的需求） ·关注企业的盈利（缩短制造周期LT） --均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统） --柔

7、性化生产线与生产线平衡 --OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率） ·价值流改进项目的选择·未来价值流图的绘制·价值流改进项目的项目管理案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板第四部分：价值流设计改进实战工作坊未来价值流图设计 ·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进） ·待改善项目的确立 ·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性） ·改善项目项目管理思路 ·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享） ·完成VSM项目改善报告（包含VS