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1、1995年第1期(总63期)一重技术一九九五年三月‘.口.‘.....曰口.............曰.....-鼓形齿联轴器设计计算设计研究院工程师赵甲男:、〔提要〕本文结合鼓形齿联轴器的特点介绍了鼓形齿联器的承载能力摆角,与间隙的选择以及几何计算与结构尺寸的确定时设计与制造鼓形齿联轴器和接轴。有一定参考价值,鼓形齿联轴器在生产实践中愈来愈被人本文将丰要依据SMs公司韵资料就。、、们所重视它可以补偿两联结轴因轴线不重联轴器的承熬能力摆角与间隙几何结构、,,以供设合而形成的角度轴向和径向安装误差允与尺寸等方面加以说明计与制造鼓。。许两个轴有一定的
2、位移其转动方向可以为形齿联轴器的参考,。顺时针也可以为逆时针它可以水平方向,,传动也可以在特殊结梅下垂直传动在一鼓形齿联轴器的承载能力、。般机器制造业中具有较大优点特别是在下、鼓形齿曲率半径:列特殊条件下尤其显得优越间歇运动的机械多传动负荷较大的机械;’两联接轴有较大齿形剖面见于图1,齿向曲率半径见于。,,。的调整误差等等基于上述特点鼓形齿联图2径向曲率半径见于图3轴、、器被广泛用于冶金矿山轧钢等各部。门,鼓形齿联轴器的结构基本上是对称的两个外齿轴套可以通过键联接压装或热装到轴。头上外齿轴套的齿面沿长度方向呈圆弧,。齿是通过模板用仿形法加工出来的
3、从齿,顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿齿厚从,中心到两边逐渐减小而与它相啮合的内齿。圈上的齿则为直线形齿由于外齿轴套的齿,因此、顶和齿面都是弧形的整个联轴器是双,。活节的并且是挠性的这样就可适应两个,轴线间的较大偏角可以采用稀油润滑或干:,:A一A分圆法向啮合部面B一B分度圆切向剖。,、度油润滑鼓形齿联轴器结构紧凑尺寸重面,Vl一Vl:与轴线重合的轮齿中间剖面,V:一VZ:、,。拿体积及惯性矩都很小各零件均为圆与轴线垂直的轮齿中间剖面形,不平衡力矩也小。’图1、鼓形齿的剖切图。图中下为分度圆半径:,,从承载能力上讲愈大愈好从加火允。,,许摆角上看愈
4、小愈好。;,二,这里推荐取、a二=”。dZDp、=145d:。pl=时。5刀a。21二3;。叭0时户=1OOd“,:二取an20最终导出。二,=。二.PZP2Xl4529d(mm)3、.E。弹性模数ZE;:1E=E石7万,+1::+Z/E)/2EE、田2鼓形齿各创面的曲率半径_I;2E=:;二:E(当EE时),ZE、分度画法向齿面曲率半径‘¹:‘所以犷B了刀。。二2rB天澎924二“二.X峨:5。E2I10kg/平m(钢对钢)S墓立口.1五20尸、面曲率丰径*º分度圆姆向曾、。。)4承载齿数比犬及力压力F司1a犷a。:=275了aR澎。tg仓。t
5、g20在设计制造赚抽器时承载肯数是关健数,。值它与制造精度有直接关系、2综合曲率半径p.‘一:p:通魏黯黔ZPP琳二一lpl+1p:i+P::二,。//)/艺P联轴器无偏角时K王全部齿数承载,p::.。’式中一外齿轴套鼓形齿的曲率半径联轴器有偏角时:K=094‘“d,或按。4i二刀。二卫~图查取P郊六一,正压力即法向力由联轴器所传递的扭pZ:一内齿圈直线齿的曲率半径:矩求出每个齿上的法向力p:二,1p:=co/0,ZT(。。)二Fkeosa.山,,一,式中T一扭矩kgfmin;d一分度圆直径声卜:,一齿数”。冷座a一压力角、5承载区长度h口、3分
6、度日弧半径3,:。:在齿轮传动中承载长度为沿齿长方向承由图可见(a)<八偏小,(b)1。,p,受赫芝应力的接触部分而在鼓形齿联轴器>偏大(。),。二了pl中则为沿齿高方向承受赫芝应力的接触线长适中,。。度部分两者正好互成90(见图5)承载区、、理制造方法所要求的寿命以友所需要的,:.长度h与模数有关推荐h二15二式中,安全性此外还应当考虑配对材料和润滑方。执为模数。面的影响__口万J‘仍:万xz:之F、口刀户kk1l1万二‘。S}}!,aH:‘二式中一外齿轴套或内齿圈材料的赫}·,芝应力的疲劳强;度值kgf/匆!},一。。{八mm查GB348
7、083P62~66!!二。,。,}}S一接触安全系数最小参考值按冈}1表1;入_}}{}衰1}}}}}}!{使用要求最小安全系数S万价‘二试位用)失效概率低于1/100001一50圈、4承盆齿教比失效概率低于1八p0。125失效概率工眨。柳1幻0甲失效概率低于一i/10085一‘公}/份:,K一润滑剂系数按GB3450一53图60Z:K乙),、查得(即圈5鼓形齿联轴价的承趁区长度hKox,一齿面负荷的尺寸系数通常、6鼓形齿联轴器的赫芝应力K刀x=1;:,83z一粗糙度系数按GB3480一图63将以上诸谐因式代入赫芝应力公式即可,:查得得出联轴器
8、接触应力值;,_U。。”Z一速度系数按GB3480一83图61查35厂刃-,:。.一一几石厂一,得推荐z二090。2r只2.‘许用应力选
