连云港φ3.8X13滑履磨瓦检修方案

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1、连云港φ3.8X13滑履磨瓦检修方案一、概述：中联巨龙连云港粉磨有限公司主机设备采用中天仕名（徐州）重型机械有限公司φ3.8X13滑履磨机，生产能力为70-75T/H，磨机转速为16.6R/MIN，研磨体最大载装量为180T，磨机总重量约为吨，设备安装生产于2005年6月设备运行稳定，产量设计要求,经过1年运行和考验能够大产达标。按照设备运行和保养要求，为进一步确保生产正常，公司决定对该设备进行检查性维修。经过现场勘察和了解，我公司通过研究、分析，对该次检修拿出具体方案：二、工程内容：1、磨机出料

2、端滑履瓦检查、研磨处理。2、瓦球体座凸、凹接触面检查。3、托辊与底板接触检查。4、附件及管道检查,滑履油槽内部清理。5、减速机与磨连接传动轴拆除。三、施工步骤：1、认真阅读设备说明书，了解设备性能及结构。2、根据磨筒体高度准备顶磨用钢平台或支架。3、准备、调试500吨液压千斤顶及起吊用倒链。4、拆除滑履测温控制线及热点偶（序号1），并妥善保管。1、拆除出料端卸料上部罩壳。2、拆除滑履罩法兰连接螺栓，采用倒链若干移出罩壳（序号2）。3、拆除润滑低压进出油管（序号8），并用塑料布包扎好接头位置，已防止

3、异物进入油管。4、打开滑履罩壳底部侧板（序号3、4连接螺栓等），小心谨慎拆除高压油管与瓦连接管道，妥善保存。5、拆除大瓦进出口冷却水管道系统，妥善保存。6、拆除布油槽（序号9）时检查布油槽水平情况，然后拆除。7、拆除刮油刷（序号36）时，先检查弹簧（序号34）松紧度，然后依次拆除弹簧、刮油刷。8、拆除轴承座夹板44、46时要检查夹板与滑履原始侧间隙、并妥善保管好。9、测量南北瓦原始进油侧、出油侧瓦口间隙，根据滑履宽度尺寸，要求4组数据，详细记录。10、拆除主减速机与回转体连接传动轴，用倒链吊好，拆

4、除螺栓必须和磨片孔标号序号一致，以便恢复。11、500吨液压顶放在做好支架上，液压顶与磨筒体接触必须采用马鞍座过渡，确保筒体不变形，支撑稳定性、可靠性。12、液压千斤顶试顶高度50-60MM，然后锁死回油阀，观察2小时后，检查油路系统泄露，确保施工安全。1、滑履瓦上好吊环，然后采用倒链沿滑履向上滑动，注意倒链与滑履不能直接接触，必须采取保护措施。2、滑履轴承的检查着色法检查滑瓦与滑环的接触情况以油囊为中心在670mm*600mm的瓦面范围内与滚圈外圆接触斑点的接触应均匀连续，接触斑点1~2点/10

5、×10mm2，周边间隙在瓦口深50mm处的间隙为0.1—0.2mm。3、对凹球面及凸球面的配合应进行检查，其接触斑点的分布应均匀，间距不应大于5mm，周边间隙在瓦口深50mm处应为0.1—0.2mm。4、托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。20、瓦口间隙、滑环与滑瓦侧边导轨的间隙一定要符合设备技术文件要求。21、辊子与止推块的检查：（1）小心、仔细地清理干净底板，装上辊子、止推块和滚道。（2）检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。检查辊子是否

6、能在端导件处无约束地自由移动。22、按拆除反顺序恢复瓦座及瓦，记录安装原始数据。23、按上诉步骤检查北侧活动滑履瓦。四、施工技术要求：1、以油囊为中心在670mm*600mm的瓦面范围内与滚圈外圆接触斑点的接触应均匀连续，周边间隙在瓦口深50mm处的间隙为0.1—0.2mm。2、凹球面及凸球面的配合应进行检查，其接触斑点的分布应均匀，间距不应大于5mm，周边间隙在瓦口深50mm处应为0.1—0.2mm。3、托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。4、瓦口

7、间隙、滑环与滑瓦侧边导轨的间隙一定要符合设备技术文件要求（一般大于等于0.15MM）。5、辊子与止推块的检查：（1）小心、仔细地清理干净底板，装上辊子、止推块和滚道。（2）检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。1、油池必须清理彻底，不得有灰尘，异物。2、滑履底部罩壳与底板接触面采用乐泰胶密封。五、主要材料、工机具：1、主要材料一览表：（略）2、主要工机具一览表：（略）序号名称型号数量备注1汽车吊吨1台2大平板1台3滑轮及滑轮5吨4卷扬机5吨10吨1

8、5油压千斤顶500吨1套6千斤顶32吨27倒链5吨4台8倒链3~2吨1台9滚杠￠108×1010道木11自制钢支架12水准仪1台13框式水平仪2台14百分表2套15钢卷尺50米1把16专用扳手17塞尺300、1000MM各2把18铰刀19抛光机1254把20动力头1台21电焊机1台22三角刮刀6把23氧气、乙炔2套六、施工组织机构：1、安全措施：（1）各级领导强化"安全第一"意识，把安全工作放在位，严格执行岗位责任制度、奖罚分明制度，把安全工作从始至终切实抓好。（2）建立并加强组织