人字门安装调试技术

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1、实用文档三峡永久船闸人字门安装一、概述三峡永久船闸为双线五级船闸，布置在三峡水利枢纽左岸坛子岭左侧，分南北两线，中心相距94米。紧靠岸坡的为北线，靠江的为南线，每线船闸主体段由六个闸首与五个闸室组成，每个闸室有效面积为34×284米，船闸总长为1621米，上下游闸首落差75.3米。双线船闸的每线船闸均有五个闸室，六个闸首，每个闸首布置有2扇人字门，六个闸首的人字门分为2种门高，一至四闸首的门高为38.5m，第五和第六闸首的门高为37.5m。二、人字门门叶运输、吊装每扇人字门在制造厂都按12个分段，重量在55.0～93.0t

2、之间，其中底节门叶最重为93.0t。门叶在堆放场装车采用400t汽车吊，用100t平板车采用平运的方式，沿指定的路线运输到闸墩位置，由布置在闸墩上的一台400t汽车吊和一台200t配合抬吊翻身，然后用400t汽车吊将门叶吊装到安装位置。三、人字闸门主要技术参数各闸首人字闸门的主要技术参数见表1-1。表1-1人字闸门的主要技术参数表名称第一、二、三、四闸首人字门参数第五、六闸首人字门参数大全实用文档最大挡水高度(m)36.7535.42门高(m)38.5037.50主横梁高(m)3.003.00门宽(m)20.2020.20

3、主横梁数(根)2726主横梁间距(m)最小1.001.00最大2.402.40垂直次梁间距(m)0.72竖向隔板间距(m)3.60底止水型式（非标准型）P型，水平布置启闭机卧缸摆动式液压启闭机最大运输单元(m)5.00×5.00×21.00最大运输吊装单元重量(t)＜100四、人字闸门安装难点及对策三峡永久船闸人字门，具有结构尺寸大、重量大、挡水高度大，安装精度和焊接质量要求高的总体特点。从拼焊的角度来看，有三个特点：一是门叶的平面尺寸大而厚度小，属薄壁型焊接结构，焊接变形控制难度大；二是单扇门叶由多节拼焊而成，拼焊截面多

4、，焊接工程量大，影响焊接质量因素多，对焊接工艺实施过程控制要求严格；三是门叶为悬挂式薄板结构，变形自由度大，在要求保证焊缝质量，减少焊接变形的同时，努力将门叶的焊接应力降到最低，以减少门叶因长久运行而导致过大的时效变形。大全实用文档根据上述特点和质量要求，人字门安装拼焊在与闸室中心成12度夹角位置，采取拼装一节、加固一节、焊接一节的方式进行，使每一拼焊断面上的焊缝在上节门叶处于无强制的自由状态下焊接，同时依据焊接工艺评定、以往焊接经验确定的焊接程序、预防焊接变形措施和焊缝预热、焊后消除应力等具体焊接工艺，以确保人字门安装质

5、量。门叶组装、焊接完成后，进行门体附件及启闭机系统安装。五、人字门安装施工措施5.1人字闸门安装流程人字门的安装工作范围包括：各分段的直立总拼装、配合制造厂对顶枢现场镗孔、背拉杆的安装和调试、防护梁的安装、支枕垫块的安装和垫层灌注、止水橡皮的安装以及其它部件如导卡、锁定、限位装置等的安装。人字门系统安装流程见下。安装前技术准备→安装场地清理及施工设备布置→埋件样点设置→底枢、支枕垫埋件安装和砼回填→吊装、加固底部第一节人字门→依次组装、调整焊接第二节直到十二节人字门→顶枢拉架埋件安装、拉架锚杆张拉、二期砼回填→顶枢镗孔（启

6、闭机开始安装）→复测顶枢和A、B拉杆中心→A、B拉杆安装→顶枢连轴→背拉杆安装调整→支垫块吊装→拆除底部支承→门叶转动来检测、调整旋转轴线→门体合拢后调整支枕垫间隙→支枕垫浇灌环氧沙浆、底止水埋件安装及回填砼→人字门与液压启闭机连轴→安装其它附件及防腐→无水调试→有水调试→验收交接大全实用文档5.2人字门安装主要步骤人字门安装过程按照以下主要步骤进行：第一步：安装前准备，主要包括施工组织准备、焊接工艺评定、环氧沙浆试验、编写施工工艺、技术交底、施工机械和施工检测仪器的准备、安装场地清理、制作承重钢梁、安装样点放设、设备到货

7、清点和消缺处理等安装前的工作。第二步：安装底枢、枕座和部分底坎埋件，检查合格后，回填二期砼。第三步：当底枢埋件的二期砼达到设计强度后进行门叶组装。采用400t汽车吊，将第一节门叶吊装到闸室，一端放在蘑菇头上，另一端放在两根承重钢梁上，钢梁上布置四台320t液压千斤顶，通过调整千斤顶，使门叶的垂直度、水平以及安装位置线满足要求后，将门叶采用φ168钢管与闸墙上的锚板焊接牢靠，接着吊装第二节门叶，调整第二节门叶的几何位置，满足要求，同样采用φ168钢管将门叶与闸墙上的锚板焊接牢靠，然后进行两节焊接。利用同样方法组装第三到十二节

8、门叶。第四步：门叶安装焊接完成后，根据门叶安装后的实际高程和底枢中心点，放置顶枢中心点，配合厂家进行顶枢镗孔，然后安装顶枢埋件，并进行预应力锚杆张拉。同时进行液压启闭机系统的安装工作。第五步：顶枢镗孔完成，顶枢埋件安装并回填二期砼，二期砼强度达到设计要求后，安装A、B拉杆并与门叶连轴。第六步：背拉杆安装