船舶是怎么造出来的

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1、造船发展到现代,竞争十分激烈,从而促使造船生产效率高、速度快、质量好,从中谋求经济效益,形成了当今的造船程序,与过去手工造船已有天渊之别。当今造船值得一谈,值得一看。  现代的船舶种类复杂,配套产品多,技术要求高,生产周期长,建造船舶的难度大,产品价值的金额也高,因此是以销定产。船厂的生产只有拿到订单后一切工作方有起点。船厂经营部门对外承揽业务,根据订造新船的买方技术要求,考虑生产厂的设备能力、船台负荷、造船工作量,以工厂的能力力基础,同买方开始技术洽谈。双方意见一致后,邀请工厂财务、法律人员参加商务洽谈和拟定合同稿,经

2、买卖双方同意、签字生效后,合同产生法律效力,双方共同遵守执行,从此,船厂算是拿到了订单,造船由这个起点展开;船厂根据合同规定制定造船综合日程表,或称计划表,表中规定造船的过程中需在某一日期进行的主要项目。作表时,以所造的船上船台之日为零点,往后安排工作天数,在日程表上的交船日期与合同规定的交船时间一致,确保履行合同要求。表中排列所造船上船台的日期为零,再往前安排时间为负的天数,至洽谈合同为负的总天数。在此综合日程表上,向后为正的工作天数,向前为负的工作天数,也就是体现船厂造船以上船台为中心来安排工作,以零点向两翼展开,进

3、行全面部署任务:造船合同生效后,船厂召开建造方针会议,确定设计日程表,造船分段划分工艺要领和建造日期等,初步设计、详细设计、生产设计依次展开,设计周期视具体产品而定。根据设计图纸和订货清单,生产部门对车间进行生产安排,做好生产准备;物资供应部门对外订购钢材、有色金属、造船配套用的设备等,为造船提供物资条件,以保证造船开工生产。  船厂订购钢板进厂后,进入造船流水作业线,第一道工序是钢板预处理,将钢板除锈、涂油漆、烘干,则预处理完毕。将预处理的钢板按设什图纸的要求切割成各种形状的零件,工厂叫做下料,下料第一块钢板之时,就是

4、造船正式开工之日,也是造船综合日程表上标明的开工日期。当今造船,按图施工,设计的工作图,也叫做造船零件图。因为一艘船很大,船体形状又复杂,必须由经加工后的若干钢板和型钢零件装配焊接成一段,再由若干段焊接在一起成为一艘完整形状的船舶。  造船开工之际,将设计的工作图输入到大型电子计算机内,依据预处理了的钢板尺寸,实行人机对话,将设计的造船零件在计算机屏幕上调整,排列好,像裁缝栽衣服一样尽量充分用料,然后用自动切割机自动切割下料,下料后的钢板零件和型钢零件放在流水线旁边用来装零件的托盘内,其它的管子下料,辅机到厂,也实行托盘

5、管理。这样既防止丢失,又便于运输,车间也美观,形成井井有序的生产景观。由于船体具有曲线的部位,有些钢板零件和经下料的型钢零件要进行冷、热加工弯曲成所需的形状,进入下一道工序,依照图纸要求将所需零件组合在一起,进行拼板焊接,同时将型钢零件也焊上,构成造船的一个分段。其余的各个分段分别生产出来。各分段内应有的管子和附属物件在分段制作之时予以固定。机舱底部分段,因机舱中的各类机器设备多,各型管子也多,为提高施工效率和产品质量,将机舱中的各种辅机及其联接的管子组装成单元,吊装入机舱底部分段固定。同理,锚机和舵机分别组装成单元,分

6、别吊装在船首首楼分段和船尾舵机舱分段中固定。船舶主甲板以上房间和驾驶楼等称为上层建筑,另行整体制作。船舶的烟囱分成半制作,便于装妥烟囱内的管道,最后合成烟囱整体焊牢。主桅单独制作,放平在地面上,将桅上的电线装妥,安装好航行灯具。这就是造船高空作业平地做,空外作业室内做,水上作业陆上做,以保证安全,减轻劳动强度,提高工作效率,有利于作业人员的身心健康。  造船在车间内作好分段,好比一条鱼切成若干段一样,拼在一起形成一条完整的鱼,按照造船综合日程表规定日期,将分段吊运上船台,首先吊装机舱底段,这是因为机舱工作量大,当然还有其

7、它的施工方法,本文介绍的为现代化造船的一种模式。机舱底段上船台后,依次吊装机舱底段两边向上的分段和机舱底段前后的分段,段与段之间焊接牢固。这种焊接叫做船舶分段在船台上的大合拢工程。分段上船台合拢向船首方向延伸之际,将首段上船台定位,保证船舶总长度在设计的尺度范围之内,不超过正负误差尺寸,满足船东要求。首段上船台后,再吊装首段与机舱底段之间尚未上船台的底段。相应地吊装船舶两舷的分段上船台合拢,如此直到船舶主甲板以下的全部工程结束,则完成了船舶建造的主体工程。造船在船台上进行大合拢过程中,实行立体交叉作业,多工种联合同时施工

8、,完成吊装主机、辅锅炉、轴系、螺旋桨、锚、船上的起重设备、分段中尚未装妥的甲板机械零星工程物件,及接好油、水、气、电和排污系统的管线,完成船体的油漆工程,造成具备船舶下水的条件。  船舶临下水前,整理和清除船台滑道上的杂物,探摸滑道前沿水域是否符合下水的要求,使一切准备就绪。船舶下水之时与造船综合日期表上的下水日期一

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