精益生产八大步骤:生产效率提升与合理化改善

精益生产八大步骤:生产效率提升与合理化改善

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时间:2019-10-30

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1、精益八大步骤授课老师:林文田精益生产管理概念1.即时生产:JITJust-in-time2.平准生产:标准化&平衡生产3.目视管理:看板式管理4.持续改善:Kaizan5.委外作业:供应商战略伙伴关系6.三现主义:现场、现地、现物7.流程管理:物流作业管理系统建立8.客户导向:顾客第一,CSNO.1体现精益生产管理的3C精神•尊重人性的管理:和谐3C(尊重员工)沟通,Communication关怀,Consideration合作,Cooperation•环境革新的工作:革新3C(持续改善)创新,Creativity挑战,Challenge勇气,Co

2、urage1WhatisLeanManufacturing什么是精益生产制造-五个原则Value价值站在客户Perfect完美的立场上ValueStream价值流没有任何事物是完美的不断改进Lean从接单到发货Manufacturing过程的一切活动精益生产DemandPull需求拉动BTR-按需求生产象开发的河流Flow流动一样通畅流动降低成本,改善质量,缩短生产周期生产管理的新思维:Leanmanufacturing1.精益生产管理的思维:PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维:ECRS精益生

3、产管理的三大思维&PQCDMSQ改善品质P流程计划M团队士气D加速流程C杜绝浪费S工作安全2依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序TQM生计团队Q投入产出产能士气PS创造价值CMRPI+SCRMDCIEC.D.安全5S人、机、料、法、测、环、信实践精益LeanProduction的4Ps1.Phiosophy:长期理念:长期效益与价值选择。2.Process:正确流程:重视流程管理(5M管理)3.People+Partners:优秀员工+事业伙伴:重视人性、自主化4.Problems:解决问题:没有最好的,只有更好的!实践精LP的四大原则4Ps第一

4、原则:长期经营的理念以长期为指标,既使牺牲短期利益。第二原则:正确流程方能产生正确结果标准化是持续改善与授权员工基础。第三原则:发展伙伴关系创造价值重视伙伴关系与员工发展共创价值。第四原则:持续根本决解问题不断省思与持续改善建立学习团队。3准时化JIT的思维:ECRS+IECRS思考模式:E:Eliminate(消除)C:Combine(结合)R:Rearrange(重组)S:Simplizy(简化)I:Information(讯息)TOOLS:JIT及时化生产管理的工具实时生产(Just-in-Time)工作改善(Kaizen)单件流程作业

5、(One-pieceflow)自动化(Jidoka)平准化(Heijunka)信息化管理(Information)生产项目计划(Project)JIT及时化生产管理的八大步骤1.消除现场浪费(杜绝浪费改善质量)2.拉动式生产方式(客户服务第一原则)3.利用广告牌防止错误提醒防呆(广告牌管理)4.合理化流程(价值流程分析:V=F/C)5.持续改善PDCA&SDCA6.现场物流与供应链管理(消除物流库存)7.精益现场物流管理的六项工具8.现场生产问题分析与解决管理4第一步:消除现场浪费杜绝浪费改善品质(现场八大浪费)一、准时化生产方式的组成(

6、一)JIT生产方式的新思维(二)JIT生产系统设计与计划技术(三)JIT生产现场管理二、准时生产的目标(八个零度管理)JIT生产方式的新思维JustInTime适品·适量·适时适时化生产平稳化生产安定化生产流线化生产JIT生产系统设计与计划技术易缺足难精益生产实施过程全貌5JIT及时化生产管理体系国际竞争力的确保→扩大利益JIT生产在新生产方式原价节减体系中的位置对应多样化高品质品质保证在库节减人力节减所要变化的对应JIT生产不良ZERONACCARDSYSTEM人力活用的最高平准化生产自动化生产Lead-Time减少标准作业TPM5S范围的改善活

7、动消除现场八种浪费生产八大浪费等待浪费企业每生产一件产品就在搬运浪费制造一份浪费。伴随企业工8不良浪费运营中各业务环节不被察厂大动作浪费觉或不被重视的浪费,企常业管理界将之形象地比喻见浪加工浪费为“地下工厂”。的费库存浪费制造过多(过早)浪费缺货损失6等待不创造价值等待常见的等待现象:浪费☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬运费时费力搬浪费运空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放

8、置、堆积、移动、整理等都造成浪费。不良造成额外成本常见的不良现象:浪费☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆

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