精益生产效率改善案例

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1、一、小组简介1、改善方针:2、小组构成:EADQIC改善活动报告革新传统创新生产方式(第9回)※指导者：陈镜标杨新荣彭跃春※组长：陈凤山发表:玉凤玲龙梅燕、高秋梅、吴美观、张丽群、刘晴晴、代翠平、吴世容、杨声芬、何先柳、何绍云彭先银、洪小灵、林小龄、谭雪玲、郑显红、罗红兵、陈燕平、黄甫康、彭堂锋、桑立位刘月萍、甘秀金、彭晓琴、黄少珍、张荣义、陶明明、潘金莲、郑东、陈鹃、陈燕※组员※翻译：张红鹦D6高难机种改善小组第13组1/23现今市场日趋个性化产品需求，怎样改变传统大批量生产方式中存在的人力、时间、空间、搬

2、运和不良等浪费现象来满足个性化、小量生产、短周期的市场需求，有没有一个能有效克服这些缺陷的生产方式呢？那就是—>“一个流”生产方式二、报告课题及选题理由：革新传统，引入“一个流”生产方式有！2/23何谓“一个流”呢？“一个流”就是由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成的紧密安排。三、现状调查根据产品的结构特点和工艺要求，可略分为以下三种类：>在制产品种类介绍>产品结构简单，组立部品少，工艺要求低，能一人组装完成的无源小音箱、A1G5、A271~A273等>产品结构及工艺要求一般的有源音箱和功放。如CR5

3、00、A289、A1E9等>产品复杂，组立工艺要求高、体积大且笨重的复合产品，如A1D8、PY048/49、A1F4等3/231>现有无源小音箱生产方式缺点发现NX-P270小音箱的生产特点为结构简单，组立部品少，无AMP，工艺要求低>生产方式的缺点探究听音检查成品一个制品经过24个作业员完成,移动动作多,出现等待的浪费4/231、作业员的素质差异，需进行工数平衡，而造成等候时间发生。2、生产线较长，使投入到首件产出中存在等候的工数浪费，以工序递减的方式。3、局部的异常发生，影响生产整体，致不必要的工数浪费。

4、4、生产占用厂房的空间大，使生产弹性不足。5、每工序作业简单，员工感到枯燥无味，积极性低。2>现有CELL生产方式缺点发现abc沿用了传统流水线工艺的单元生产方式，不能充分体现CELL的灵活弹性；细分化作业，不利于内建品质管理；产品体积大且笨重，搬动不方便，易造成作业性不良。CR500&A1D8机种的生产特点为复杂的PWB结构，组立部品多，工艺要求高，订单数量少。不能创造更高的生产力，个别作业员的能效，将影响整体的能效。d组立1组立2组立3组立4检查1检查2组立6外观捆包组立5检查35/23至急改善102.2

5、%60.3%90.6%NX-E270CR500A1D83>生产现状四、目标设定:要达成42期生产性UP50%的目标和解决现状的生产方式存在的缺点，就必须要进行方式革新，寻找提高能率的新出路革新现有的大规模和单元生产方式首回生产能率行动UP30%6/23为使目标达成，我们查阅了现代管理书籍和借鉴丰田汽车的生产管理案例，进行新的生产方式探索1、传统生产方式在理想的稳定状态下的产能结果15秒15秒15秒15秒2、传统生产方式下在作业员有素质差异下的产能结果13秒15秒18秒14秒五、新生产方式的探索传统的生产方式，

6、因人的素质差异，使工序发生时间浪费，产能为3.3个/60秒在作业人员的素质相等的理想的稳定的状态下所发生的结果，产能为4个/60秒特点：特点：7/233、复合(单人+分割作业）的“一个流”生产方式(1)产能有一定提升，为3.66个/60秒，(2)能根据产品的结构和工艺复杂程度，进行多种组合，以消除缺点，发挥各自的优势。(3)能训练出有多种技能的作业员。特点：15秒18秒14秒13秒13秒14秒15秒18秒5、单人作业的“一个流”生产方式1.15个/60秒1.00个/60秒1.07个/60秒0.83个/60秒(

7、1)发挥了人的最大创造力，产能显著提升，达4.05个/60秒。(2)能训练出有多种技能的作业员。特点：8/234、分割作业的“一个流”生产方式13秒14秒15秒18秒2.14个/60秒1.66个/60秒能避免时间浪费和提升能效，产能达3.8个/60秒；能训练出有多种技能的作业员。特点：总结项目日期担当者2/15~2/283/1~3/103/11~3/203/21~3/314/1~4/104/11~4/20“一个流”生产方式引入方案设计彭跃春、郑东陈凤山实施郑东、陈凤山验证与总结甘秀金、杨新荣生产场所的改造和布

8、置方案设计郑东实施郑东、陈凤山验证与总结陈镜标生产现场管理方法革新方案设计彭跃春实施甘秀金、潘金莲彭晓琴验证与总结彭跃春、杨新荣六、生产方式的革新计划为配合革新方案的实施，特制定此计划9/231、方式一：单人作业的“一个流”七、“一个流”生产方式的引入与场所布置10/231111单人完成制品组立听音检、贴标签、检查螺纹外观、捆包32“一个流”生产流程成品4组单人完成一个制品制品听音检查螺纹检查制