精益生产-改善项目案例

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1、集团要求2000201120122013以10年为基础，每年效率提升30%30%30%30%1项目背景空调本部10年月人均产出实际达成情况截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）工厂生产效率提升刻不容缓！2项目背景STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集团强大的规模和实力事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同内销产品系列最全，

2、生产规模最大，效率提升经验丰富制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大研发对产品可制造行支持不足人员流失率大，招聘成本大零部件价格低，供应商供货意愿不足各产品事业部的高速发展，特别是高端产品的快速增长。外销及变频产品市场占有率高广告宣传创意与效果上占优。品牌认知度较高，通过空调外产品了解美的品牌的较多产品利润率较低，格力同类产品售价高于我们1-2百元原材料成本上升，铜等大宗材料行情波动大，成本压力大柜机产品市场表现不足工厂SWOT分析3工厂生产效率提升优势显著！项目背景4项目名称工厂生产效率提升项目类别精益类项目负责人汪小进电话055项目牵头部门空调

3、事业本部工厂起始日期2011年01月责任部门领导吴文新完成日期2011年06月序号团队章程1．项目叙述与流程定义通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期，最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力2．问题描述1）生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立；2）制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈；3）仓库面积利用不合理，未能实现信息配套与实物配套的运作模式；4）物流配送方式以人力为主，机械化配送未能完全实施，配送效率低下5）制造技术水平低下，人工作业较多；6）现场浪费较大，时间流失率缺乏管控；7）追求创新、精益求精的思维方式未

4、有效转变8）管理方式以结果导向为主，“过程细节”关注力度不足2、关键KPI：通过缩短交货周期，提高月人均产出，降低单台制造成本3．财务收益（量化财务指标）财务收益4980万元4．项目关键指标（量化）关键指标指标现状项目目标指标最佳水平备注月人均产出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5．非财务收益（隐性收益）1、提升客户满意度；2、降低在制品库存；3、提高订单相应速度；4、提高市场占有率6．项目范围家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部7．项目难点及瓶颈1、外部：市场需求波动性大，与竞品比较制造成本优势越来越不明显；2、内部：自动化项目开

5、展和物流配送模式改变；通过时间流失率管控提升效率。同时项目流程涉及部门多、跨度大，四地工厂需要高度协同8．核心团队成员贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴项目章程5项目CTQ97.35套/人2010实际2011目标根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：70.37套/人项目总体思路：A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客户需求！！！项

6、目范围：项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。变量名称CTQ单位Y生产效率提升月人均产出套/人Y1生产组织模式变革订单交付周期天Y2制造技术提升月人当生产台数台Y3物流效率提升月人均物流配送套数套/人6生产组织模式变革:订单体系优化供应保障体系改善制造模式变革工厂生产效率提升制造技术优化：减员：管理优化产品工艺优化生产扶持2、增效：消除浪费物流效率提升：仓储区域规划；配送器具“轮子化”；配送模式变革；减少无效配

7、送；Y1Y3Y2项目开展思路7Y1-生产组织模式变革“生产组织模式变革”改善路径图订单计划体系优化供应保障体系改善制造模式变革工作思路具体措施指标支撑月度意向计划准确率提升；规范各类订单下周频率、周期；紧急订单关键资源评审机制；月意向计划准确率月度订单下达次数月度订单接单率1、订单评审机制建议；2、订单下达规范性提升；3、月度意向计划准确性改善；1、长线物料储备机制；2、长线物料当天配套率改善；3、物料异常停产时间改善；1、”三天不变”刚性计划；2、当天作业实物配套率提升；（重点为恰时供货物料改善）3、作业尾数快速补货流程；4、自制件在制品库存降低；建立长物料

8、储备订单完成率监控长线物料当天作业配套