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时间:2019-10-29
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1、HXD3型机车电器及制动机库内作业操作流程一、升弓前的准备:1、上车后检查控制电源柜,除QA56、QA72、QA73、QA74四个自动开关禁止闭合外,应将其他所有自动开关置闭合位置,检查控制电压表显示应大于98V。(除特殊情况外不得擅自切除自动过分相自动开关)2、检查制动屏柜各模块的塞门位置处于正确位置。3、检查机车状态指示灯的显示正确。4、按规定打开监控装置电源开关,正确输入数据,进入库内模式。5、将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49(或SA50),旋转至起动位置,设定机车的操控端驾驶台。此时,驾驶台故障显示屏上“微机正常(绿)”、“主断分(红)”、“零位
2、(绿)”、“欠压(红)”、“辅变流器(红)”、“水泵(红)”等显示灯亮,使用弹停装置时“制动停车(红)”显示灯亮(制动缸压力为0时)。升弓合闸后,“微机正常”、“预备”、“零位”灯亮,调速手柄离开零位,“预备”、“零位”灯灭。二、升弓、合主断及各辅助电动机的起动试验1、升弓前,首先需确定总风缸压力在480kPa以上,若不满足,到空气管路柜前查看辅助风缸压力表。若显示的风压低于480kPa,则按下控制电器柜上的〔辅压机〕启动按钮,辅助空气压缩机起动,待辅助风缸的气压上升到735kPa时,辅助空气压缩机自动停止。注意:为防止损坏辅助压缩机,辅助压缩机打风时间不得超过
3、10分钟,若超过需人为断开自动开关QA51和QA45,来切断辅助压缩机回路,需间隔30分钟再投入使用。2、闭合受电弓扳钮开关SB41(SB42)置于“后位”,位于前进方向后面的受电弓升起。3、将驾驶台上的主断路器开关SB43(或SB44)置于[合]位,主断路器接通,此时驾驶台上的故障显示灯中的“主断分”显示灯灭。微机监控器(TCMS显示屏)的“主断合”灯亮。注意:因逻辑控制单元的作用,受电弓未升起前主断路器不能合上。4、主断路器闭合后,油泵、水泵、辅助电源装置用通风机分别开始工作。5、将主空气压缩机扳键开关SB45(或SB46)置于“压缩机”位。当总风缸压力低于
4、750kPa时,两个空气压缩机依次起动,当总风缸压力升至900±20kPa时,空气压缩机自动停止工作。当风压降至825kPa时。将主压缩机扳钮扳置“强泵”位,靠近操纵端的空气压缩机工作,此时不受总风缸压力继电器控制,至950±20kPa时,高压安全阀动作排风。6、将主控制器换向手柄由“0”位转换为前进或后退,此时辅助电源装置APU1开始工作,六台牵引电动机用通风机,两台复合冷却器用通风机均采用软起动方式投入工作。-4-7、检查微机监控器(TCMS显示屏)显示:A、点击〔开放状态〕查看牵引电机CI1-6及辅助变流器APU1-2显示正常(绿),开放(红)为切除,接班
5、必须正常。B、点击〔故障履历〕查看机车运行信息。C、点击〔机器状态〕查看工作接触器呈绿色。D、点击〔开关状态〕查看CI1-6K呈绿色。E、点击〔风机状态〕查看MA11-16,MA21-22,MA27-28均呈绿色。F、点击〔辅助电源〕查看PSU1或PSU2之一呈绿色,APU1-2呈绿色。G、点击〔空制状态〕查看停车闸、撒砂、车轮清洁器、受电弓、闸缸均呈绿色。三、机车的加载试验1、缓解弹簧停车制动器。弹簧停车制动作用时,驾驶台的故障显示屏显示“停车制动”(制动缸压力为0时),将操纵台的中央操作面板上的停车制动操作开关置“缓解”位即可。(此开关为自复式)。严禁不缓解
6、弹停装置顶送其它未缓解弹停装置的机车,否则按严重违章考核。2、将自动制动手柄及单独制动手柄移至全制位。3、将主控制器换向手柄分别打至向前或向后位,将调速手柄由“0”位分别进到牵引或制动位,主驾驶台故障显示屏上“零位”显示灯灭,机车进入牵引或电制动状态,确认牵引电机牵引力正常。4、定速控制操作办法(由于使用定速控制操作造成列车冲动较大,原则上严禁使用)。当机车速度大于或等于15km/h,且机车未实施空气制动时,按下定速按钮SB69(或SB70)后,当时的机车速度被认为是目标速度,机车进入“定速控制”状态。当机车的实际速度高于目标速度2km/h时,TCMS发出指令,
7、机车进入电制动状态,当机车实际速度降至目标速度1公里时,电制动力为0。当机车实际速度低于目标速度2公里时,TCMS自动控制机车进入牵引状态,当机车实际速度大于目标速度1公里时,机车牵引力为0。机车进入“定速控制”状态,若司机控制器调速手柄级位变化超过一个级位以上,机车的定速控制状态自动解除。四、机车入库作业操作机车入库后需完成以下操作:1、不准与前面的机车连挂。2、检查好机车,做好机车各项机能试验,发现活件做好登记并向地勤司机报活。做好司机室卫生。3、将主控制器的换向手柄置“0”位。4、断开主断路器、降弓。5、关闭驾驶台所有开关,取下电钥匙。6、将停车制动器置于
8、制动状态。(制动缸压力为
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