涂装缺陷疹断

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1、塗装培训塗装缺陷的诊断AllrightsreservedDuPontPerformanceCoatings应用系统思维的方法从涂装工艺中找到问题的关键！涂装工艺最终产品的缺陷材料工艺方法设备操作哪里是问题所在？？用错材料？材料质量问题？快干？慢干？膜厚？清洁？喷涂干/湿其它？打磨？工作状态？用错型号？技法不对？技术生疏？整洁程度？设备状况？塗装常见问题塑料工件的附着力问题砂纸痕颜色不对遮盖力条痕失光缩孔/鱼眼水疱桔皮垂流水斑抛光痕遮蔽痕塑料工件的附着力问题原因前处理不当或清洁不充分材料使用不当预防措施清洁/脱脂工艺处

2、理（火焰处理）保证清洁溶剂挥发干净使用正确的材料（800R）+中涂/805R或901R/907R解决方法清理缺陷表面，进行局部修补处理,打磨,重新清洁和重新喷涂塑料工件的附着力问题砂纸痕砂纸痕原因砂纸粗糙（号不正确）涂膜柔韧性太高（单组分丙烯酸）膜厚太薄预防措施用稀释剂测试涂料的种类隔离层应用适当标号的打磨砂纸面漆膜厚按标准施工解决方法打磨已经干透的表面隔离层或清除旧漆表面,重新喷涂颜色不对颜色不对原因喷涂方法不对>湿喷？>干喷？>色母透明喷枪调整问题喷涂空气压力耐侯性不同OEM原厂漆工艺不同)预防措施调色喷涂小样板

3、解决方法抛光临近的板材，对色重新调整颜色/喷涂做接口遮盖力问题遮盖力问题原因底涂颜色不同膜厚太薄预防措施底涂均匀的施工使用VS可調底漆面漆的施工要保证遮盖解决方法打磨，重新喷涂条纹条纹原因喷涂黏度不当喷涂空气压力不当，操作不均匀喷枪调整闪干时间太断施工温度太高稀释剂不合适预防按照数据表推荐的方法施工选择合适的喷枪，并调整好喷枪使喷枪平行于施工表面–使用方法！使用油漆供应商的配套产品补救确保喷涂的一致性和连贯性选择正确的喷涂次序在清漆完全干燥后，打磨表面并重喷浑浊，走银浑浊，走银原因不正确的喷涂粘度、喷涂技巧、闪干时间、

4、喷涂时的温度，喷枪调整的问题，喷涂压力不当，稀料的选取不合适。预防调节合适的塗料粘度，按照技术数据表推荐的方法施工使喷枪平行-使用方法！喷枪的调整方法使用原油漆制造商配套的稀料确保闪干时间充分补救在喷涂清漆前，雾喷色漆清漆完全干燥后，打磨表面并重新喷涂鱼眼鱼眼原因表面含有油、蜡、脂和含硅的赃物不洁净的空气使用含有硅的砂纸打磨比如一些车内部的清洁剂预防经常维护和检测供气设备使用除硅清洁剂清洁补救使用雾喷/干喷打磨、隔离并重喷使用鱼眼防止溶剂水泡水泡原因在工件角落、边沿以及装饰条的下部有残留的水分气路有水分涂料隔离性不良空气

5、湿度过高预防彻底去除外部装饰条用压缩空气彻底吹干（水磨）使用干磨烤房的湿度检测经常检查供气设备–冷冻干燥机补救重喷桔皮桔皮原因不合适的喷涂方法，涂料黏度，施工温度，空气压力不合适的稀释剂。底涂打磨不充分喷枪调整不良预防措施按照涂料供应商的技术参数打磨/材料工艺正确按喷枪供应商的建议调整喷枪应用配套的稀释剂解决方法打磨，重新喷涂打磨抛光解决垂流垂流原因不正确的喷涂粘度、喷涂技巧、闪干时间不充分喷枪未调节好，喷涂压力不当塗料、车体和烤房的温度差异固化剂和稀料选择不当预防按照技术数据表施工确保按照正确程序使用喷枪加热物件和塗料

6、到室温20°C使用配套的固化剂和稀释剂补救打磨并抛光打磨并重喷水斑水斑原因最外层涂料未充分干燥涂膜过厚，干燥时间太短有油的残留成分使用不合适的稀料预防按照技术数据表施工保证漆膜彻底干燥补救用抛光去除水印打磨、隔绝并重喷抛光痕抛光痕原因面漆没有干透砂纸太粗糙或质量不好抛光技法有问题预防保证面漆干燥完全用适当的打磨砂纸和工具使用没有氨的抛光蜡补救措施重新喷涂使用细蜡保护膜痕迹原因最外层未完全干燥马上进行贴膜在潮湿的情形贴了保护膜预防保证涂料完全干燥避免过早进行贴膜在干燥的环境下进行保护膜操作补救研磨抛光重喷有痕迹的区域防塗膜

7、痕迹成因底材没有完全硬化，以致吸收了面漆砂纸太粗原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。腻子痕迹（原子灰印）补救方法修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。预防措施保证腻子的完全干燥选择隔离性良好的底漆保证底漆的干燥和膜厚原因湿气和化学物质透过漆膜塗膜覆盖下的金属锈蚀没有完全清除腻子打磨时水渗到金属表面腐蚀/锈蚀预防方法腻子打磨后注意干燥清洁处理注意表面的完全干燥选用防锈性能好的底漆补救方法脱除塗膜，直至金属层，再依昭标准工艺重新喷涂。针孔/痱子