090919 涂装缺陷分析new

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1、A.材料控制：固体份色差合适的稀释剂油漆电阻油漆温度油漆粘度B.控制设备参数：雾化（颗粒尺寸）油漆流量扇形压力喷枪移动速度旋杯/喷枪距离旋杯/喷枪空间位置旋杯/喷枪角度旋杯/喷枪偏移量扇形模型扇形宽度旋杯转速喷房温度和湿度电压/接地喷房向下的风速喷房风向平衡（正压）成形/扇形压力雾化压力油漆管线内的压力红外线+对流烘箱所有烘箱设备维护和预防性维护C.合适的设备，过滤系统和维护：旋杯/喷枪清洁压缩空气过滤油漆过滤（尺寸/清洁度）烘箱清洁压缩空气不能有油析出缺陷：有颗粒的外观。缺陷的根本原因来自于材料缺陷来源：配方材料老化混合溶剂溶剂冲击循环系统的剪切力（形同加热

2、）缺陷资源：来源于包装桶内部稳定材料不适当的油漆储存，如靠近比较热的物体和放置在阳光下直接照射油漆的不适当的搅拌，对于云母漆来说，搅拌非常关键）污染—水，溶剂的弱溶解性，混入其余的油漆等等使用错误的稀释剂缺陷：在水平面或者垂直面的表面能看到的突起的颗粒，颗粒的尺寸和分布比较有规律和均匀，颗粒缺陷：在油漆表面层具有一些微小的突起物，没有规律但是看起来像颗粒。这种缺陷只发生在金属漆上，不规则的外观。缺陷资源：材料配方混合溶剂粘度油漆温度基材温度油漆太干色漆膜后太厚清漆膜后太薄铝粉突出缺陷：在工件的垂直面或者在工件上倾斜面油漆的流挂（眼泪）缺陷资源：材料配方油漆挥发

3、速度，溶剂或者稀释剂的挥发速度太慢粘度太低油漆温度太低环境温度太低工件温度太低喷房温度太低油漆流量也许太高空气压力太低枪距太近枪针或者出漆口用旧或者有损坏向下的风向有变化油漆膜厚也许太高流挂缺陷：油漆表面粗糙的，不规则的定向缺陷资源：材料配方稀释剂的挥发速度太快油漆粘度也许太高油漆温度太高工件温度太高喷房温度太高喷房风速太高枪距太大空气压力太大（雾化）基材表面太粗糙（粗糙度）红外线和/或者对流烘箱太热膜厚太低干喷缺陷：不能和标准色匹配缺陷资源：材料配方油漆的遮盖能力不适当的稀释剂由于油漆的絮凝而引起的颜料漂移不适当的油漆粘度投料前对油漆颜料的没有充分搅拌循环系

4、统内不足够的利用率，使得油漆老化由于以前的颜色油漆，使得循环系统和设备被污染色漆和清漆的膜厚太高或者太低不适当的雾化压力发花，或者干喷或者湿喷工件温度或者油漆温度太高或者太低第一道和第二道色漆之间被分离在喷房和修补房之间的施工条件不相同，有较大差异过烘或者烘烤次数太多色差/跑色缺陷资源：材料配方稀释剂挥发速度也许太慢油漆粘度也许太低油漆温度也许太低工件温度也许太低喷房温度太低喷嘴或者喷枪顶针用旧或有损坏油漆流量也许太高空气压力太低（雾化）空气冒也许用旧或者损坏扇形也许太窄枪距太近最后一道均匀的涂层漏喷或少喷膜厚太高或者太低缺陷：发生在金属漆上不均匀，看起来有脏

5、点的外观。金属颗粒堆积起来，而不是保持像要求的那样均匀的分布发花缺陷资源：稀释剂挥发速度太慢（太湿）不合适的喷涂粘度油漆流量太高生产线和喷枪移动速度必须同步50%的交叠空间调整喷枪的扇形达到合适的扇形枪距太近喷枪喷涂角度不合适空气冒的型号是否对雾化压力太低膜厚太高环境，工件或者喷房温度太低缺陷：斑马线的外观，不均匀的涂层，是由于喷枪移动的速度和线速度不同步/匹配引起。金属漆颜色不均匀的交叠是非常的麻烦。条纹缺陷资源：材料配方（太湿）粘度/固体份（太高）检查电阻（太小）表面张力（太大）油漆温度成形空气压力开关枪点枪距静电吸附和包裹太差的喷涂技术膜厚太高缺陷：在边

6、缘和线条上的的膜厚太高，可能有溶剂泡，颜色的变化或者有流挂有像图画边框的外观缺陷资源：稀释剂类型塑料基材的注塑有问题基材化合物的合成砂磨灰（吹灰的压缩空气压力太低）在喷涂之前工件表面有手印，软管印或者粘性树脂砂纸问题，有一些砂纸能引起该问题其余污染，如悬链润滑油，手用防护油，清洗系统等等擦布也许被污染清洗溶剂也许被污染喷的太湿雾化压力太低印或者伤害缺陷：一种表面污染，其能通过面漆表现，同时表现为颜色漂移或者跑色缺陷资源：工件修饰—砂磨材料太粗糙底漆突出底漆烘烤不足底漆膜厚太低前处理也许有问题砂纸也许太粗糙轨道样的砂磨机最后一道油漆的膜厚太低缺陷：通过面漆而表现

7、出的砂磨痕砂磨痕缺陷资源：材料是否满足硬度标准？酸催化剂的量也许太低来自于前处理的碱的污染烘房温度太低烘烤时间太短缺陷：漆膜比较容易擦伤，或者用指甲比较容易弄破漆膜和耐溶剂型较差涂料固化不足缺陷资源：材料满足Tukon硬度要求？配方中酸催化剂量太高前面涂层的烘烤温度太高和时间太长共同烘烤温度太高最后涂层的烘烤不足污染。确信在喷涂以前工件表面没有污染如油，砂磨的残留物，水等等。膜厚控制（膜厚不正常的偏低）缺陷：一个涂层能够从其下一层上比较容易地揭下。这种经常发生在原厂地，修补工厂或者服务站层间附着力失败缺陷资源：注塑过程控制后固化分析将电泳工件砂磨到基材在擦洗段

8、包裹了溶剂中涂或者底漆或者粉末膜厚太低