家具涂装培训课程之涂装缺陷的分析和处理

家具涂装培训课程之涂装缺陷的分析和处理

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时间:2018-07-17

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1、涂装培训课程涂装缺陷的分析和处理一、白化现象:面漆以后,涂膜表面呈现出白雾状。原因:1、空气的相对湿度在80%以上,阴雨潮湿天气最为常见。2、稀释剂挥发速度太快或混入水分。3、气管中含有水分。4、被涂物含有水分,没有清理干净。对策:1、降低室内湿度,避免在高湿环境下涂装。相对湿度高时,在底、面漆中加入适量的防白水,添加量不超过3%并避免厚涂,PU的加S﹣731﹣1,NC的加入S﹣724﹣1。2、空压机要及时排水,加装水分过滤装置。3、选择与季节相适应的稀释剂。如香蕉水,松香水。有快干与慢干的。即夏季型和

2、冬季型。4、避免涂膜上沾水。5、容器,涂料避免混入水分,避免露天放置而侵入湿气。6、已经发白的,可以将香蕉水中加入3%防白水喷涂,并加热干燥。二、针孔现象:涂装表面出现像针孔状的小孔,有时会密密麻麻。原因:1、素材表面处理不良,材面起毛,导管过深,填充困难。2、涂料粘度过高或一次性喷涂过厚,致使素材导管内的空气和涂料中的溶剂无法挥发。3、前一道涂膜未彻底干燥,就再次喷涂,上面涂膜又干燥过快。4、涂料与被涂物之温度过大。5、温度太高,静置自然干燥时间短,溶剂未充分挥发。6、使用错误或不良的稀释剂。7、反应

3、型涂料添加过多的硬化剂或错用硬化剂。8、涂装环境温度和湿度过高。对策:1、素材砂光要彻底,符合要求。2、适当调整涂料粘度,每次喷涂厚度要适当。3、多次喷涂时,间隔时间要够。4、被涂物环境,涂料的温度相差要小。5、加热干燥之前,静置自然干燥时间要够,待溶剂充分发挥。6、使用正确的稀释剂和涂料。7、改善涂装环境,控制好温湿度。适当添加慢干溶剂。8、检查素材的含水率,应将其控制在10~12%之间。9、已有针孔的产品,在再涂装之前,务必彻底研磨,视状况加多一道香蕉水。三、气泡现象:涂膜表面出现大小不一的气泡。原

4、因:1、涂料的粘度过高或一次性喷涂过多。2、温度过高。3、导管太深,填充困难。4、稀释剂的挥发速度太快。5、多次喷涂时,底层未充分干燥,就连续喷涂,或砂光不良6、空气压力过大7、气管中含有水分8、木材的含水率高对策:1、适当调整涂料的粘度,重涂时,间隔时间要够,不可一次厚涂2、烘房温度做适当调整,加热干燥前,自然干燥时间要够。3、做适当的填充和良好的砂光处理。4、选用与季节相适应的稀释剂,或适当添加慢干水。5、多次喷涂时,加强待干时间,中间增加良好的砂光。6、调整好气压与油压。7、空压机要经过净化过滤。

5、8、控制好木材的含水率。9、已产生气泡的产品,要研磨整修好后再涂装。四、开花现象:涂膜被返拔,产生凹陷,小部分不附着,类似鱼眼的麻点。原因:1、被涂物上有水、油、蜡等污染物,或涂料中混入污染物。2、添加剂使用量不当,或使用过期的涂料。3、使用被污染的碎布。4、香蕉水溶解力太强。5、涂膜未完全干燥就砂光,或砂光太粗。6、涂料粘度太低或涂布量太少对策:1、NC涂料,用二甲苯或松香水擦拭干净。用未被污染的砂纸砂磨。PU的用丙酮、RTA、RTB等擦拭,将水、油污、蜡等清理干净,空压机勤排水,避免水洗台跳水。2、

6、涂料中加入PDM﹣10抗脂剂,PU中加入D﹣5090,其添加量均应少于0.5%,禁用超期的不良涂料。3、清理掉被污染的碎步。4、换用溶解力较合适的香蕉水。5、待干燥彻底时砂光,砂纸(布)粗细要适当。6、适当提升涂料的粘度,增加涂布量。7、检查素材,可以拿干净铁皮或其他干净的素材喷与有鱼眼的涂料,检查开花状况。8、拿干净的器具,将同批的油漆重新调配,试喷。9、拿一确认不开花的涂料到此地方喷涂。五、桔皮现象:涂膜表面凹凸不平,像桔子、柚子的果皮的皱纹。原因:1、涂料粘度过高,空气压力小,雾化不良,涂料不能流

7、平。2、喷枪调整和操作技术问题,空气量变,喷距太远。3、环境温度太高,干燥太快,不能流平坦。4、用枪吹干表面,风干过快,涂料粒子不能充分流平。5、稀释剂太快干,涂料成膜快而不能流平。6、涂料未充分搅拌混合,影响其流展性。7、涂层之间砂光不良。8、涂料本身性质不合。对策:1、调整涂料的粘度,空气压力,改善其雾化状况。2、要熟练使用喷枪。3、改善涂装现场温度。4、气量适当,防止在有风处涂装。5、改用适当的稀释剂。6、涂装前及使用过程中,涂料要充分搅拌。7、选择适当的流平性较好的涂料。8、已有桔皮的产品,要砂

8、平,再次涂装。六、砂痕现象:涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。原因:1、素材砂光,逆木纹砂光而产生的逆砂痕。2、使用过粗的砂光材料,或研磨方法错误。3、涂膜未干而砂光。4、两液型涂料的硬化剂加量不够。5、涂料过期不良。6、稀释剂慢干,在要求的时间内不干。7、砂光材料表面沾留漆灰,砂光时会有移动痕迹。对策:1、选用适当号砂纸材料,顺木纹方向砂光滑。2、涂膜完全干燥后方可砂光。3、两液型涂料的调配比例要精准。4、检查涂料是否过期变质。5、使用在设

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