注塑指导ABS+PC培训

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1、PC、ABS、合金培训简介ABS树脂为苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的共聚物，熔融温度一般在160～190℃之间，它对热比较敏感，分解温度大约在240℃左右，因此加工温度一般在180~210℃之间，温度超过220℃时，成品可能发生变色。分类ABS类产品根据配方特点分为阻燃ABS非阻燃ABS各类阻燃剂特点十溴耐热温度较高，但它在ABS中的分散较困难；四溴耐热性较差，230℃时已经开始分解，但其在分散方面较好；环氧耐热性较好，但其熔融温度较低，超过110℃已经开始熔融，但其在ABS中的分散也较好锑白为辅助阻燃剂，耐热温度较高，分散也基本没有问题。分类此外还有某些特殊的阻燃ABS，如FW-650

2、KS304白、FW620HT、主要特点是配方中含有ABS高胶粉，如ABS-60P等。非阻燃类ABS非阻燃类ABS包括ABS着色料，改性ABS。这类产品配方一般比较简单，为ABS树脂加少量的色粉、小料组成，加工上也比较容易。阻燃ABS常见异常-麻点十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点，主要是由于T-01N分散不好，如发现此情况，首先检查混料段是否按照工艺混料或混料工艺是否合适。如果混料方面没有问题，则将主机转数和喂料适当的降低会有所好转塑化不良在生产H-29N(环氧）+S-04N阻燃ABS时，如FW620华为白时，可能会出现塑化不良、电流波动很大等异常，主要是因为H-29N熔融温度

3、较低，混合料进入螺筒后H-29N很快熔融，消弱了螺杆的剪切，导致ABS树脂塑化不良；如果混料段混料不匀，混合料中H-29N分布不均匀，则会出现电流波动很大现象，H-29N含量大时电流会大幅下降，而H-29N含量少时，电流又会大幅上升。黄线条出现此类情况要检查温度控制是否良好，最好能让保全工检查螺筒的实际温度，处理时可以适当把温度降低10～20℃（在改变工艺参数时最好先与工艺员沟通）。设备清理上主要是机头和滤板，其他方面应该不会存在问题。黑点超标生产作业环境原材料设备(真空压盖、滤板、设备因素导致的停机）生产工艺合金分类普通PC/ABS阻燃PC/ABS,PBT/ABSPC/PET合金

4、加油的阻燃的PC/ABS加油的是无卤阻燃的合金，牌号通常是JH9606100/6111系列,（还有6200/6300），此类产品特点是以磷系液体阻燃剂为阻燃剂、（常用的有P30、CR741）,还包含有高胶粉（B338），6100配方中包括中粘PC、AS，6111配方中包括高粘PC、ABS、AS.特殊的加油合金牌号有JH830KC115浅灰。普通PC/ABS普通PC/ABS合金牌号通常为MAC-,包括MAC301、MAC401、MAC451(同HR527BP)、MAC501、MAC551、MAC-601、MAC-701、MAC-751、MAC-851。PC原材料以中粘PC为主，某些牌

5、号还含有高胶粉，此外还有JH960－601，以高粘PC为主，含有少量的中粘PC.PBT/ABS合金PBT/ABS合金以ABS为主，牌号包括JR2-R2-、JE2-R613-,含有少量的PBT及1125及偶联剂PCPC着色料改性PC阻燃PCPC着色料/改性PCPC着色料和改性PC牌号通常为PC-、CAM-，配方也较为简单，为PC原材料加少量色粉、小料而成。合金产品常见的异常本色料的颜色问题黑点超标加油合金的电流不稳定塑化不良温度失控问题。本色料颜色偏白、偏黑、偏灰或偏黄清机等级不够，颜色偏差较大时，一般需要A级清机。原材料。特别是PC、AS原材料工艺。(降低转速、降低各温区温度)开机

6、时颜色经常比标样深需要进行配色的本色料，底色太深也不容易配色黑点超标机头料原材料工艺真空系统加油合金电流不稳定根本原因：主喂料不稳定不按工艺混料低混机的简单混合效果差下料管道过长塑化不良阻燃剂的润滑作用螺杆塑化能力不够温度问题主要和螺杆组合关系大