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1、注塑工藝參數及其調整1注射量註射量是指注塑机螺桿在註塑時,向模具內所註射的熔体量.注射量=螺桿推進容積*ρ*Cρ為注塑物料密度C對結晶型聚合物為0.85,對非結晶型聚合物為0.93注塑机不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量70%的制品計量行程(預塑行程)每次注射程序終止后,螺杆處在料桶的最前端,當預塑程序到達時,螺杆開始旋轉,物料被送到螺杆頭部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位開關為止,此過程為計量過程.注射量的大小与計量行程的精度有關,太小,注射量不夠,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使
2、熔体溫度不均或過熱分解.預塑后計量實中的熔体其縱向溫度和徑向溫度都有溫差,螺杆轉數,預塑背壓和料桶溫度都將對熔体溫度和溫差有較大影響.防延量防延量是指螺杆計量到位后﹐又直線地倒退一距离﹐使計量室的比容變大﹐內壓下降﹐防止流体從計量室中流出﹒防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時﹐降低噴嘴流道系統壓力﹐降低內應力﹐并在開模時容易抽出料把﹐防延量大會使計量室中挾雜有气泡﹐對粘度大的物料可不設防延量螺杆轉速螺杆轉速影響注塑物料在螺杆中運送和塑化的熱厲程和剪卻效應﹐因此它是影響塑化能力﹐塑化質量和成形周期
3、的重要參數螺杆轉速提高﹐塑化能力加強塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則有下列影響：1.塑料的熱裂解。2.使玻璃纖維(加纖塑料)長度減短。3.使螺桿或螺缸磨損加速。主要優點為增加塑化能力，降低塑化時間。在螺桿直徑較大或螺槽較深時，如果無法降低背壓，可以增加螺桿轉速來提高塑化速度，減少塑化時間。背壓預塑時的背壓表示螺杆在預塑時計量室中壓力﹒背壓對熔体溫度影響較大﹒背壓提高使螺槽中物料密實﹐延長物料在螺杆中熱厲程﹒塑化質量也得到改善﹐過高背壓會使剪切熱過高﹐可能會使物料降解﹒背壓
4、多級調整應与轉速相匹配﹐當計量結束時螺杆轉速應特別低﹐以降低慣性沖擊﹐提高計量精度﹐多級控制有利于消除溫差并提高塑化質量﹒背壓在下列狀況是需要的：1.均一的加熱熔融，尤其是粒子經由剪切熱而仍未熔融者。2.機械均一性，對色母粒和填充物(玻璃纖維)的均勻分散。3.去除材料所帶入之空氣朝向進料口排出。4.產生均一的熔融溫度梯度軸，尤其是在有效的螺桿計量長度被縮短時。5.減少殘留的緩衝熔膠在保壓期間因為空氣的陷入而造成每模間之波動料管溫度料管溫度之設定是控制料管加熱環溫度，亦既熔融之外加熱源，其主要目的有二：
5、一是為使滯留於料管及螺桿內之冷硬樹脂熔融，以利螺桿之轉動。二是為使樹脂獲得一部份熱量。此一溫度的設定，依塑膠原料不同而有所不同，可從材料使用說明書中獲得此項資料，但一般而言，此一設定值常比熔膠溫度低5〜10度，因螺桿轉動也能產生機械熱能的緣故。料管溫度設定通常分為4段控制(大機台更多)，最好能配合螺桿的進料段、壓縮段及計量段，另外再加上噴嘴分別給予不同的溫度設定控制，由於熔膠溫度才是絕對的條件，而料管溫度是相對的，故很難對這些設定值做一綜合結論，聰明的做法是從建立一套資料開始，然後根據需要做調整，一般
6、樹脂，大抵在料管後段的溫度設定較低,大抵在料管後段的溫度設定較低，然後逐段昇高溫度設定，直到噴嘴部份.。料管溫度的設定係以使進料速度穩定及達到塑料充分熔融為目的，而這通常需配合塑料的黏度特性，耗用量及螺桿特性來決定，實務上可以轉速、計量時間及射出時間﹝一次壓時間﹞等的穩定性來衡量，不過並非易事,按螺桿的機械原理，料管溫度是由後向前由低漸高來設定，而其上昇的梯度則與材料黏度的高低相反.射出速度射出速度之設定是控制熔膠充填模具之時間及流動模式,，流動過程是影響產品外觀之主要因素，而射出速度又是流動過程中之
7、最重要條件，故射出速度的調整正確與否對產品外觀品質有絕對的支配.射出速度設定的基本原則是配合塑料在模穴內流動時，按其流動波前所形成之斷面大小來昇降，並且遵守﹝慢→快→慢﹞而儘量快﹝確認外觀有無瑕疵﹞的要領。高速充填的效果§使塑料流動時，溫度降低較慢，流動容易。§壓力損失較小，模穴內壓力分佈差異減少。§增加成品表面光澤，降低結合線明顯程度及提高其強度；但也增加表面流痕、氣痕和毛邊的機會。射出速度§減少充填時，皮膚層的形成，肉薄部位較易充填，但肉厚部位可能易於凹陷。§增加塑料分子結構的均勻性或結晶度。※初
8、期慢速充填的效果初期慢速充填的效果§減少噴痕及澆口部位的焦痕、霧點等瑕疵。§可使多模穴成形較易獲得流動平衡末期減速充填的效果§增加氣體逃逸的機會及避免對其產生絕熱壓縮，可減少流路末端的短射或燒焦。§保壓的切換較準確，避免模腔內壓太高或過度充填；當然成形品質﹝精度及變形量﹞也能較穩定射出壓力的設定主要是控制油壓使足以推動螺桿達到所設定的射出速度要求。由於每種塑膠的特性不同，流動的難易程度即不同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會發生變化，產品不同、模具設計、模
