注塑成型原理与注射机结构

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1、注塑成型原理与注射机的结构一、注射成型原理一、注射成型原理一、注射成型原理注射成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合及输送作用，使之均匀塑化，塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助于螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中。充满模腔的熔料在受压作用下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化成形，开启模具取出制品，在操作上即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程。二、注射机的组成注射机合模系统（启闭模具，顶出制品）电气控制与液压传动系统注射系统

2、（塑化、注射）注射机的组成：注射系统，合模系统，电气和液压控制系统。1、注射系统1、注射系统1）注射系统的主要作用2）注射系统的组成注射系统主要由塑化装置（螺杆或柱塞、机筒、喷嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。2、合模系统2、合模系统1）合模系统主要作用是启闭模具以及脱出制品。2）合模系统的组成合模系统主要由固定模具的前模板以及安装移模马达或调模装置的后模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移模马达、连杆机构、调模机构、顶出机构和安全保护机构等组成。3）调模装置3、液压与电气控制系统思考：按相应按键设

3、备相应的动作相应？3、液压传动与电气控制系统液压传动与电气控制系统的作用是保证注塑机按工艺过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。液压传动主要由各种液压元件、液压基本回路和其它附属装置所组成。电气控制主要由各种电器元件、仪表、电控系统（加热、测量）、微机控制系统等组成。液压传动与电气控制系统有机的结合在一起，对注射机提供动力和实现控制。4、注射机安全机构SafetyMat三、注射成型的特点与其它成型方法相比，注塑成型法具有如下特点：①注塑成型能一次加工出外形？、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品；②成型周期？

4、；③制品表面粗糙度低，后加工量？；④生产效率？，易于实现自动化；⑤对各种塑料的加工适应性？，能生产加填料改性的某些塑料制品四、注射成型过程各种注射机完成注射成型的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相同的。注射成型周期顶针退顶针进保压注射合模开模塑化冷却五、注塑机的分类近年来注射机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。至今尚未完全形成统一的分类方法，下面介绍几种常见的分类方法。1.按注射机加工能力分2.按机器的传动方式分3.按塑化和注射方式分4.按注射机外形特征分1.按注射机加工能力分2.按注射机外形特征分卧式立式角

5、式1-锁模装置2-注射装置3-机身角式优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。适用：大、中、小型注射机。(3)立式FT-2100注塑机SZL-63注塑机优点：占地面积小，模具拆装方便，嵌件易于安放。缺点：顶出不易实现自动化；机身较高，稳定性差，加料维修不便。适用：注射量在60cm3以下的小型注射机。探讨探讨我们实验用的注射机能做水杯，肥皂盒是不是?能不能做电视机壳？洗衣机壳呢？你是怎样考虑的？怎样判断注射机是否具备生产某制

6、品的能力？从哪几方面去考虑？六、注射机的主要参数1、最大注射量2、最大注射压力3、最大锁模力4、注射机与模具安装尺寸5、开模行程与顶出装置六、注射机的主要技术参数1、注射量定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量1、注射量表示方法表示法一（质量法）：以PS为标准，用注射出熔料的质量表示表示法二（容积法）：用注射出熔料的体积(cm3)表示注：注射量是常用的标注注射机型号的参数之一2、注射压力★定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa或bar★作用：克服熔料流经喷嘴、

7、流道和型腔时的流动阻力★最高注射压力：注射机能达到的最大压力★实际注射压力：工艺选取压力值★注射压力选取方法塑料性能，塑化方式，塑化温度，模具温度，流动阻力，制品形状及精度3、注射速度、注射速率和注射时间定义：★注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；★注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量；★注射时间：注射过程的时间限制。★注射速度对工艺过程影响速度慢：熔接痕、密度不均、内应力速度快：熔体破碎、夹杂空气合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好★决定因素树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等4、塑化能力★定义：注射机

8、塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以PS为准)；★要求：规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料5、合模力★定义：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力★作用