新型注塑技术

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1、新型射出成形技術傳統射出成形傳統射出成形過程新型射出成形技術多成分射出成形模內塗裝成形技術超臨界流體微發泡射出成形多成分射出成形技術雙成分射出成形Two-componentinjectionmolding三成份射出成形Three-componentinjectionmolding三明治射出成形Sandwishcomponentinjectionmolding共射式射出成形Intervalcomponentinjectionmolding雙成分射出成形雙成分射出成形原理(1)雙成分射出成形原理(2)雙成分射出成形應用模具旋轉機構模仁旋轉機構模仁旋轉機構塑料介面交鎖設計三成分射出成形三成分射出成

2、形產品應用共射成形共射成形優點可使用回收料為核心料使用硬質皮層/發泡核心料(減少重量及殘留應力)使用導電材為皮層料(EMI屏障)使用高表面品質材料作為皮層料大理石效應共射成形產品應用(1)共射成形產品應用(2)嵌入成形模內塗裝成形技術InMoldCoating/Decoration模內鍍層成形技術InMoldCoating模內塗裝成形技術InMoldDecorationStepsintheIMDProcessIMDProcess薄膜製作(1)薄膜製作(2)模內塗裝成形系統模內塗裝成形系統送箔裝置模內塗裝成形應用模內塗裝成形應用按鍵產品應用薄膜按鍵產品與IMD製程IMD各階段關鍵技術或瓶頸油墨

3、的選擇薄膜熱壓及裁切外觀變化性及毛邊射出製程翹曲問題超臨界流體微發泡射出成形SuperCriticalFluidMicro-CellularFoamInjectionMolding微細發泡射出成形MuCell製程利用N2或CO2具有低超臨界壓力與溫度的本質,以超臨界狀態注入料管中,藉由擴散性佳的超臨界流體擴散效應及螺桿混鍊,超臨界流體與溶融塑料混合成均勻單相體,混體在射出過程中因瞬間高壓降導致超臨界流體在模內成核而長成均勻微細氣泡,塑料經模具冷卻固化將氣泡包於塑料內,達到微發泡的效果。微細發泡射出系統微細發泡射出系統可大幅降低成品的重量且不用配合困難的發泡技術方法不需要再添加化學發泡劑(全部

4、使用氣體)對環境不會造成污染具有實體的表層且內部包含微細的孔洞微細發泡射出優點降低鎖模壓力(約40%)降低射出壓力(約30%)降低熔膠溫度減少保壓的過程及時間降低冷卻時間(約20%)縮短成形週期(約20-50%)減少產品重量避免收縮翹曲降低產品翹曲(1)降低產品翹曲(2)降低產品翹曲(3)成形週期微細發泡與氣輔成形比較降低鎖模壓力(M&G)降低射出壓力(M&G)降低熔膠溫度(M)減少保壓的過程及時間(M&G)降低冷卻溫度(M&G)縮短CYCLETIME(M&G)減少產品重量(M&G)避免收縮翹曲(M&G)增加結構強度(G)微細發泡射出成形步驟MuCell製程四個步驟:1.氣泡溶解Gasdis

5、solution2.成核Nucleation3.氣泡成長Cellgrowth4.成形Shaping氣體溶解GasDissolution超臨界流體是利用氣體快速溶解到高分子熔膠中,這個過程需要快速的反應時間及反應速率結晶成核Nucleation這個過程需要有足夠的壓力才能產生大量的晶核在高分子熔膠中成長氣泡成長CellGrowth晶核利用氣體擴散方式成長為小氣泡在氣泡成長過程所需的壓力和溫度必須是可控制,因這會影響到氣泡成長的大小及數量的多寡成形Shaping模具設計決定產品的外型MuCell的四個過程都必須要在特殊的螺桿還有機器設備才能成功的在成品中產生微細的氣泡結構發泡狀況微細發泡射出成形

6、微細發泡射出成形微細發泡射出成形微細發泡射出應用