行车安装 方案

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1、单、双梁、桥、门式起重机施工方案及安全保护措施施工单位：中国化学工程第六建设有限公司施工地点：山东统洲化工有限公司施工时间：年月日起重机安装工艺流程验收交工起重机试运转试车前的安全事项无静动负荷试验试运转前检查零星部件安装安装后质量检查起吊设备拆除起重机吊装就位吊装安全事项安装后质量检查操纵室组装电气设备安装安装机构安装桥架组装起重机组装桅杆拼装后竖立就位卷扬机和桅杆底座位置选择桅杆安装设备进场、清点和清洗检查厂房轨道安装质量检查编制施工方案并进行审批熟悉安装图及有关规范标准安装前的准备工作起重机安装施工方案一、基本内容1、起重机型号型，起重量

2、吨，吨度米，起重高度米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。2、轨道型号，轨道长度米（双面）。3、安全滑触线DHC。一、安装施工人员1、电工人，电焊工人，安装维修工人，共人，预计工期为天完工。以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。二、资质证实本公司持有河南技术监督局颁发的起重机械安装维修资格许可证。三、起重机未安装的准备工作1、起重机在安装前，要组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。四、施工期间基本要求1、起重机在安装多部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。2、在施工期间，起重机下严禁

3、站人或通行，与施工无关的人员不准进入施工现场。3、施工工人进入施工现场，必须按有关安全规定佩戴安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋）4、在施工现场使用氧气。乙炔，必须保证立方，并固定好，距离动火点10米以上。5、为了施工工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑的是否牢固。1、在施工前要认真检查现场，排除障碍物，并在施工周边设置明显的施工标志。一、轨道的安装步骤1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。2、将符合跨度要求的轨道用压板进行紧压与紧固。3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞3mm

4、；接头高低差与错位＜1mm;二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。二、轨道的安装步骤铺设安全滑触线，轨道为基准，取垂直平面和水平平面两个平面确定滑触线的位置，并保证安全滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm,且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各个接头螺钉不得有松动。三、安装前的检查施工人员在进行行车安装前，要认真分析起重机的原理，并仔细检查起重机的各个部位，无有异常才能进行安装。四、起重机安装程序1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装；将主梁与横梁连接，用高强度螺栓拧紧。2、电

5、动葫芦安装，保证小车轮缘与工字钢边缘的间隙量3-5mm,挂装电控箱并拧紧双螺母。3、串线挂电缆，建立过电器按图纸要求进行装置，并接通各电机，断火器等线头、并测试是否通电，是支持。1、用汽车吊吊起重机应缓慢的放置已铺好的大车轨道上。2、联通起重机与大车导电系统。3、试运行起重机、并进行调试，使各机构运行平衡，制动有效，操作可靠。一、自检工作1、根据安装期间的记录情况，做全面复检，滑触线的复检、传动部分复检，是否在标准内。2、电气自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可电空试。3、安全防护，上升显位，应保证当吊具起升到极限位置时，自

6、动切断起升的动力电源。4、运行极限位器限制，确认无误后进行通电，先分项单试，经数次空试后，重新对各部位进行检查，是否有松动现象。二、负荷试验经空试检查无误后，先吊少量重物，进行分项反复运转，检查各装置是否灵敏平稳可靠，各显位动作是否标准可靠，电气设备是否可热等。十二、重负荷试验确认无问题后，把电动葫芦，停放在桥架的中间，大车不再运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，分别进行三次，并分别检查多次符合前后变形情况，三次后上供度恢复原位，起重机方可交付验收。十三、交付验收在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位进行

7、检查验收。上述各项的安装、调试、自检均根据以下标准进行：GB3811-83起重机设计规范GB10183-93起重机的制造和轨道铺设GB5905-88起重机试验规范和程序GB6067-85起重机安全规程中国化学工程第六建设有限公司年月日