燃煤电厂输煤系统粉尘治理技术探讨

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1、燃煤电厂输煤系统粉尘治理技术探讨广东红海湾发电有限公司陈伟东摘要:粉尘治理是燃煤电厂输煤系统一项长期的重要工作，笔者结合多年的检修维护和粉尘治理经验，并深入兄弟单位参观、学习，详细分析了输煤系统粉尘来源的部位及原因，总结了输煤系统粉尘治理的技术方案、工作重点和设备选型，以便为兄弟电厂输煤系统粉尘治理提供参考借鉴。关键词:输煤系统粉尘治理技术方案强化管理0引言国家规定室内粉尘排粉标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤和转运等环节中产生大量粉尘，使得输煤系统周围的空气含尘量大于10mg/m3。广东红海湾发

2、电有限公司一期装机2*600MW,输煤系统2007年正式投入使用，主要由链斗卸船机、皮带机、堆取料机、碎煤机等设备组成，室内输煤栈桥全程1.7公里，布置22台输煤皮带机，卸煤皮带宽1.8米，出力3000T/h,带速3.15m/s；上煤皮带宽1.4米，出力1500T/h，带速2.5m/s。除尘抑尘设备主要有高压静电除尘器、缓冲锁气器、导料槽、清扫器、喷淋装置以及栈桥冲洗器等。输煤系统运行2年后，现场粉尘污染开始加剧。粉尘大的原因主要有：1、静电除尘器电气故障高，停机频繁，造成导料槽喷粉；2、除尘器的吸尘点安

3、装不正确，以及除尘容积小吸风量小，导料槽出口没形成负压，造成导料槽喷粉；3、各级清扫器磨损或失效，皮带粘煤，造成扬尘；4、导料槽变形不密封，漏煤喷粉；5、导料槽旁胶磨损，漏煤喷粉；6、落煤管磨损，漏煤喷粉；7、皮带表面磨损和龟裂，粘煤造成扬尘；8、采样机、犁煤器工作时漏煤粉；9、煤粉细和干，以及喷淋抑尘水量控制无量化，易造成落煤管粘煤或堵塞，运行人员不愿意投用；10、煤种掺烧，使用印尼煤时现场粉尘更大。笔者结合多年的输煤设备检修维护和粉尘治理经验，并通过多家火电厂的调研学习，以及资料研究，归纳整理出输煤系

4、统粉尘治理的一些规律，以供参考。1、粉尘产生的部位及原因分类1.1细、干的煤炭易产生粉尘煤炭越细小、越干燥，越容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%-8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%-20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加严重。1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机导料槽内，落差一般在6m-8m,个别在10m-16m之间

5、，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽连接缝隙喷粉；导料槽旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。1.3静电除尘器缺陷造成导料槽喷粉产生的粉尘除尘器的正常投用是保证导料槽不喷粉或少喷粉的关键，也是室内粉尘治理的关键，由于设计选型不足或维护不到位，改造跟不上

6、，故障频繁，以及设备陈旧、锈蚀，投用效率低，除尘能力下降，吸风量减少，室内粉尘浓度会升高较快。1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘主要是工作面皮带上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。粘附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处由于皮带拉伸、改向和运动起风的作用，该处的粉尘较大，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。1.5皮带机尾部滚筒处产生的粉尘；导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳

7、落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量粉尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、延伸的影响产生粉尘。1.6皮带上的煤流产生粉尘皮带机的转速3.15m/s和2.5m/s，速度较快。煤炭越干，粉尘越细，皮带机转速越快，煤流表面的煤粉越容易扬起。1.7落煤管漏煤产生的粉尘落煤管的耐磨衬板磨损后，其螺栓也一起磨损，当螺栓头脱落就会造成漏煤和喷粉，而引起粉尘。1.8采样机产生的漏煤及粉尘采样头在快速刮过运动的煤流时，部分煤流被冲出皮带；以及余煤回收时部分煤流、煤粉被冲出皮带，造成了漏煤

8、及扬尘。1.9圆形煤场堆料时产生的粉尘圆形煤场堆取料机的粉尘主要是煤流从堆料机头部落下，落下高度在6m-34m；其次是堆料机导料槽喷粉和皮带机粘煤，引发粉尘。取料机的刮斗运动速度是0.6m/s,速度较慢，扬起的粉尘很少。1.10链斗卸船机产生的粉尘链斗卸船机是很环保的卸煤设备，漏煤扬尘量很少，且处在开阔的码头，粉尘一般不被发现，但从漏煤积煤情况分析，主要漏煤、喷粉的部位有：旋转给料盘、悬臂皮带机、门架皮带机和落煤斗。2、输煤系