电厂皮带输煤系统粉尘治理.doc

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1、粉尘治理效果显著电厂皮带输煤系统运行时,产生的大量煤尘,不但污染环境，还会对系统内作业人员的身体健康造成极大的危害。通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒、皮带机伸缩装置的封闭和利用水雾除尘原理,通过合理选配喷水系统和电控装置,有效地减轻了煤尘污染,大大改善了厂区煤炭运输作业环境。水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化，形成许多高速运动的细小水滴，下落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起，颗粒因表面湿度增大，以及颗粒之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘，使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上的煤表面，净化了空气。粉尘主要溢出点：底开门卸煤沟卸煤落差大、来煤干

2、燥；叶轮给煤机转运卸煤；落煤点转运冲击扬尘；碎煤机鼓风扬尘；皮带机皮带沿程抖动扬尘；滚筒皮带研磨扬尘；皮带机清扫器清扫不干净等针对粉尘产生源头，从源头入手，遏制粉尘的产生：如煤场喷枪喷水抑尘系统；皮带尾部导料槽设多管冲击式除尘器；皮带头部及尾部导料槽内设水喷雾抑尘系统；各落煤管设缓冲锁气器；犁煤器煤仓设布袋除尘器；皮带清洗装置；导料槽密封；水冲洗系统等。一、落煤点及扬尘点封闭传统皮带机落料段是扬尘、落料点不正产生皮带机跑偏的主要部位。封闭式皮带机在落煤点下方安装有对中缓冲导流板，开度可调，能实现落料量略大于皮带带走量，使煤在缓冲导料板处略有堆积。实现落下的煤落在煤堆上，而不会直接冲击皮带，

3、大大减小冲击力，减少扬尘及对皮带损害。而且高分子托板本身的弹性也能有效降低煤的冲击力，减少扬尘。落料段全封闭结构，并在导料槽内部纵向间隔300~500mm布置挡尘帘，阻尼诱导风，使内部空气流动速度减慢，可防止粉尘外溢，并能加速粉尘的沉降。若配合水喷雾、除尘器除尘，基本能消除导料槽处粉尘污染。一、四台叶轮给煤机上挂接安装带电加热布袋除尘器，风量控制在2500~3500m3/h，既能在导料槽内形成微负压，又能防止出口风扰动地面粉尘，造成二次污染。布袋除尘器布置形式、设备阻力及处理风量，需提请有关单位核算确定。重新密封导料槽，并在两端加装互相重叠聚氨酯防尘帘。二、皮带机驱动装置驱动滚筒、改向滚筒

4、、增面滚筒等用彩钢板封闭，安装检查门，引风管接入对应除尘器吸风管。原有除尘器吸风管在导料槽内入口加装挡板，把一部分风量分配到驱动装置滚筒处。三、煤仓间犁煤器料斗底部往下延伸。犁煤卸料时，携尘气流在料斗周围形成涡流，消耗能量，粉尘逐渐沉降，气流从料斗上翻的概率小。上部加装交叉软橡皮，阻挡少量上翻的气流。如下图。五、#1、#4皮带机伸缩头整体封闭，以防止伸缩头运行时产生的扬尘对转运站的污染。六、在头部滚筒与增面滚筒之间，加装两级自制聚氨酯清扫器清扫皮带工作面煤面。清扫器支架及预压弹簧采用现有头部二道清扫器支架。并在清扫器前方安装湿润兼冲洗功能的小流量喷嘴，起清洗湿润皮带、润滑清扫器刮片作用。在

5、下部安装水箱，污水就近排入地沟。如图5.皮带回程清扫器安装示意图通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒、皮带机伸缩装置的封闭、除尘设施合理配备、除尘系统科学运行，使得现有的皮带粉尘治理系统能够很好适应来煤状况。虽经不断综合治理、设备改造，皮带运煤时局部粉尘已经满足劳动保护对粉尘控制和集团下发粉尘小于5毫克指标的要求。因此，有必要在现有综合除尘系统及设备的基础上，进一步完善设施配备及系统运行控制方式，为输煤系统运行创造良好的工作环境。输煤系统粉尘综合治理研究与探讨*E8e'H9J+~+Y9w.~6^2t5r-a/s&S2)X4K1　煤尘产生的原因$U-@%y.S4G$O'I0i3v 

6、   1.1　煤尘产生原因分析1W67I'Y0T1h%y:u;[1E    燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。由于微尘中粒径<75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的环境

7、的污染和对人体的危害是不言而喻的。  x(U&g,a%i9M1S/K9K    1.2　传统除尘系统存在的中足%v*O:v#d#K&}.B%a#}在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。3k6Z:N/P+X8~)J第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。1u;b/`3R%v(G/e第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。8R6l7s6m:a&p(w$N由于存在着以