王雪干燥设计说明书

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1、年干燥量为5000m3砖砌式墙体木材干燥室的设计1设计条件哈尔滨某木材加工厂全年要干燥5000m3的锯材,其中25mm厚的红松3000m3、30mm厚的落叶松500m3、40mm厚的桦木500m3、50mm厚的榆木1000m3,所有树种板材长2m、宽110mm,初含水率80%、终含水率12%。哈尔滨地区的气象资料:年平均气温为3.3ºC,全年最冷月份平均气温为-19.6ºC,最低气温-42.6ºC。建筑地点有蒸汽供应。干燥室的干燥方法选择周期式强制循环,室型采用室内顶风机短轴型,壳体采用砖砌体。材堆的装卸采用材车装卸。112干燥室的容量计算2.1材堆材堆尺寸:长

2、l=4m,宽b=2m,高h=3m。材堆数目:m=4堆。垫条厚度:25mm.2.2干燥室的容量(根据,查表7-1得)干燥室的内部尺寸为:长l=8.8m,宽b=5.9m,高h=5.1m(其中干燥间3.5m,风机间1.6m)。2.3室数的计算查表7-2,干燥时间为:25mm厚的红松108h,30mm厚的落叶松142h40mm厚的桦木202h,50mm厚的榆木334h113热力计算3.1红松的干燥基准W,%t,℃Δt,℃EMC,%40以上8089.340-3085127.130-2590165.725-2095204.820-15100253.815以下110352.4

3、在热力计算中选择基准中接近基准平均温度的第三阶段的干球温度数值t1,相对湿度数值作为计算有关量值的参考依据,使计算确定加热设备的能力不至于明显过大或不足,避免盲目性。3.2各个状态点的介质状态状态点1介质进入材堆之前的介质状态状态点2材堆出口处空气状态状态点0新鲜空气状态式中:t为介质的温度,℃为介质的相对湿度,%3.3每小时水分蒸发量的计算干燥室在一次周转期间从室内材堆蒸发出来的全部水分的数量式中:W初为木材的初含水率,%W终为木材的最终含水率,%平均每小时的水分蒸发量计算用的每小时的水分蒸发量11考虑到室内各部分干燥速度不均匀,当干燥缓慢部分达到指定含水率时

4、整个室内失去的水分已大于按上式算出的数量.因此,M平的数值须乘以系数x,才得到计算用的每小时由室内蒸发出来的水分数量,即3.4循环空气量与新鲜空气量的确定以1kg被蒸发水分为准的新鲜空气量每小时输送入干燥室的新鲜空气的体积每小时由干燥室排出的废气体积每小时在干燥室内循环的空气体积式中:F堆—为在与气流方向相垂直的平面上,经过材堆的空气通道的有效断面积m堆—为干燥室长度方向材堆数l—为一个材堆的长度h—为材堆的高度,1.2—为通过材循环空气量的漏失系数3.5干燥过程中热消耗量的确定干燥过程中热量的消耗主要有三个部分:即预热湿木料,蒸发木料中的水分及透过干燥室壳体的

5、热损失.各部分的热量消耗均须按冬季平均条件计算,以便使干燥室能够在严寒季节进行正常的干燥基准.另外统计干燥成本,还应按年平均温度条件计算。干燥室内的平均温度冬季计算用温度3.5.1预热湿木料的热量消耗因为冬季计算用温度在0以下,所以采用下式计算式中:1.591—为干木材的比热4.186—为水的比热11—为全年平均气温—为冬季最冷气温预热期中平均每小时的热消耗量式中:Z预为木材预热需要的时间,每1cm厚需要1.5-2h。Z预取2h以1kg被蒸发水分为准的用于预热上的单位热消耗量3.5.2木材蒸发水分的热消耗量干燥室内每小时用于蒸发水分的热消耗量3.5.3透过干燥室

6、壳体的热损失(1)干燥室的壳体结构和热传导系数k值墙:①侧墙及后端墙外墙为1砖半厚(370mm)的砖墙,=0.814W/(),内墙为一砖厚(240mm)的砖墙;内外墙之间夹有100mm厚的珍珠岩保温层,=0.058W/()。室内表面的受热系数=11.63w/();室外表面的放热系数=23.26w/()(建在露天)。②前端墙这部分墙体采用角钢钢板焊接,内填膨胀珍珠岩散料粉,厚度为100mm。门:用角钢或槽钢作骨架,内表面覆盖1mm厚铝板,外表面覆盖1mm厚钢板,中间用150mm厚的超细玻璃棉制品作保温层,=0.058W/()。11顶棚:室顶棚的主要结构为100mm

7、厚的钢筋混凝土内层,150mm厚的膨胀珍珠岩保温层,100mm的钢筋混凝土表层,侧墙、端墙与天棚之间做出伸缩缝,填入石棉绳,内壁表面定期涂刷放水、防腐材料。=1.546W/()。为了检验顶棚在=0.35的情况下,当室内温度为90℃,室外温度最低为-42.6时,顶棚内表面是否会产生凝结水。计算表明顶棚结构设计的保温形式符合要求,并且壳体其他部分的k值也都小于1.40,所以壳体的保温性是足够好的。(2)透过壳体各部分外表面散热的热损失根据上述壳体结构和干燥室的内部尺寸,干燥室的外形尺寸为:长8.8+0.71+0.15=9.66m;宽5.9+0.71+0.71=7.3

8、2m;高5.1+0.35

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