干燥设计说明书

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1、干燥设计说明书干燥器的设计说明书目录一、背景1二、工业上常用干燥器2厢式干燥器2洞道式干燥器3转筒式干燥卷3气流式干燥器4流化床干燥器5喷雾干燥器6三、制药行业干燥器的选用原干燥器要求及其特点、7GMP要求7沸腾干燥的特点、7沸腾干燥在制药工业中的应用范07沸腾干燥的型式区别及与其他设备的比较8沸腾干燥的型式区另IJ8与其他设备的比较9XF系列箱式沸腾干燥机9XF系列箱式沸腾干燥机工作原J里9四、物料衡算及选12物料衡13选S13五、参考文13六、编后i吾14-0-一、背景远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风來干燥物料，完全受白然条件制约，生产能力低下。

2、随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式（分批操作）和连续式两类；按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥

3、过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合;按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，

4、常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、-1-立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器，以及组合式干燥器等多种。干燥器的未来发展将在深入研宄干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、

5、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研宄和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，幵发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视,改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需耍深入研宄的方向。二、工业上常用干燥器1.厢式干燥器（盘架式干燥器）•原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。•分类：水平气流厢式干燥器（热风沿

6、物料的表通过）穿流气流厢式干燥器（热风垂直穿过物料）真空厢式干燥器。•结构：图9.6.1所示为水平气流厢式干燥器的示意图，其结构为多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中的厚度由实验确定，通常为10-100mm,视物料的干燥条件而定。一般浅盘的妞积约为0.3-1,新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各层之间，平行流过湿物料表面。空气的流速应使物料不被气流带走，常用的流速范闱为l--10m/s，厢式干燥器的加热方式有两种。在操作上也常采用废气循环法。•优点：构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗。因此对于需要经常更换产品、小批量物料，厢式

7、干燥器的优点十分显著。尽管新-2-型干燥设备不断出现，厢式干燥器在干燥工业生产中仍占有一席之地。•主要缺点：物料得不到分散，干燥时间长；若物料量大，所需的设备容积也大；工人劳动强度大，如需耍定时将物料装卸或翻动时，粉尘飞扬，环境污染严重；热利用率低。此外，产品质量不均匀。•应用：厢式干燥器多应用在小规模、多品种、干燥条件变动大，干燥时间长的场合。2.洞道式干燥器•结构如图9.6.2所示，干燥器为一较长的通道，被干燥物料放置在小车内、运输带上、架子上或自由地堆置在运输设备上，沿通道向前移动，并一次通过通道。被干燥物料的加料和卸料在干燥室两端进行。空气连续地在洞道

8、内被加热并强制地流过物料，流程可安排成