汽提塔检修方案2007-4-19

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1、汽提塔（U-DA151）检修方案编写校核审核批准第二化肥厂设备检修车间二○○七年四月1汽提塔（U-DA151）检修方案（2007年4月24日）一、概述汽提塔（U-DA151）是尿素装置高压圈的重要设备之一，主要作用是用蒸汽加热和CO2汽提将合成液中过剩的氨和未转化的甲铵分解。汽提塔（U-DA151）汽提效率的高低直接影响二化尿素装置的生产负荷，最终影响整个公司的经济效益。去年年底的大修，对汽提塔（U-DA151）进行了全面彻底的检查，并未发现旋流管和列管有任何腐蚀现象，都在设计要求范围内；同时更换了旋流管O环，冲水试漏，没有发现有明显的泄漏。汽提

2、塔（U-DA151）于2007年2月18日投入生产运行，直到2007年3月3日都运行正常，期间曾经满负荷运行，未发现有任何异常。冲2007年3月4日开始，汽提塔（U-DA151）的汽提效率开始下降，到目前为止，已经不能满足装置满负荷生产的需要，只能将负荷维持在70~80%运行。因此，公司领导要求在2007年5月的停修对汽提塔（U-DA151）开塔检查，查明机械原因，并作相应处理。二、原因分析针对汽提塔（U-DA151）汽提效率降低的问题，二化厂于2007年4月13日召集相关机械、工艺人员讨论、分析原因，就机械方面而言，可能存在的问题有以下几个方面

3、：1.合成液中有杂质，造成旋流管的旋流孔堵塞；2.旋流管的旋流孔因腐蚀增大；3.旋流管安装有缝隙或压板并未将旋流管压死；4.分布箱因腐蚀，焊缝出现泄漏；5.列管管口腐蚀，不能完全密封。6.分布槽各下液管连接法兰的密封情况不好。说明：就目前的生产状况而言，很难准确判断造成汽提效率低的原因，只有通过本次修理才能解决。-1-三、工艺参数设备名称：汽提塔设备位号：U-DA151壳程管程工艺介质：蒸汽尿素溶液设计压力：2.45MPa16.8MPa设计温度：240℃210℃操作压力：1.96MPa15.2MPa操作温度：入口：214℃183℃出口：214℃1

4、83℃水压试验：3.14MPa21.15MPa列管数量：4061四、拆装步骤（一）拆卸1.停车后，工艺先将高压圈内尿液排放、冲洗干净，然后仪表将汽提塔（U-DA151）放射液位计收源，待工艺、仪表共同确认后，交出检修工作票。2.汽提塔（U-DA151）上封头搭架，保证安全、牢靠。3.拆除上、下封头螺栓，用顶丝顶出上、下封头，将两封头吊出，置于顶部平台和地面上。合成塔短节拆除，到甲铵冷凝器气相管加盲板。上封头止口制作石棉垫，对止口加以保护。4.底部人孔接送风机，对汽提塔（U-DA151）进行置换、降温。5.待汽提塔（U-DA151）内部分析合格后，

5、从上人孔进入，检查压板及压板螺栓有无松动，初步检查旋流管有无松动，并作记录。6.从汽提塔上部充水，液位不到旋流管孔，进行旋流管试漏试验。然后从汽提塔底部人孔进入检查泄漏量及泄漏部位，并作记录。7.拆除1#压板和定位板，然后拆出该区域旋流管及四氟O环，每拆出1个旋流管和四氟O环就用1个橡胶塞将拆出旋流管的列管管口塞住。-2-8.宏观检查1#区域旋流管有无堵塞、列管管口有无腐蚀及四氟O环有无损坏。9.根据1#区域宏观检查的情况，确定是否拆除其它区域的旋流管。按上面7所述拆除其它区域的旋流管，并且拆出的压板、定位板、旋流管按区域放置，并作好记号。10.

6、检查分布槽下液管的连接情况、密封垫是否完好。11.拆卸4根分布槽下液管，制作4个盲板，将分布槽4个下液管管口盲死，加水作试漏试验，检查分布槽有无泄漏及泄漏部位，并作记录。（二）检查内容1.旋流管检查a)宏观检查旋流管有无腐蚀及与四氟O环接触部位是否完好。b)所有旋流管均清洗干净。c)每个区域抽查100根旋流管，用专用塞规检查旋流孔孔径尺寸是否符合设计要求（2.8～3.5）（见下图），并作记录。如果抽查后，较多旋流管的旋流孔不符合设计要求，应对全部旋流管进行检查，其旋流孔径不符合设计要求的应更换新件。专用塞规旋流管A-A说明：专用塞规现有尺寸为：2

7、.8，2.85，2.9，2.95，3.00，3.05，3.10，3.15，3.20，3.25，3.30，3.35，3.40，3.45，3.50。d)每个区域抽查20根旋流管，按图纸（附图：旋流管详图）设计要求检查旋流管尺寸（直管内、外径和止口尺寸），并作记录。测量数据和设计数据对比，分析管子、止口有无腐蚀，如果较多旋流管数据偏差太大、不符合设计要求，应对全部旋流管进行检查，更换不符合设计要求的旋流管。-3-2.列管管口检查a)宏观检查列管管口是否完好。b)所有列管管口均清洗干净。c)每个区域抽查20根列管管口，按图纸（附图：旋流管详图）设计要求检

8、查列管管口尺寸（内径和止口尺寸），并作记录。测量数据和设计数据对比，分析管子、止口有无腐蚀，如果较多列管管口数据偏差太大、不符合设计要求