正丁烷氧化生产顺酐尾气处理技术

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1、2006年7月化学工业与工程第23卷第4期July2006CHEMICALINDUSTRYANDENGINEERINGVol.23No.4文章编号:1004一9533(2006)04一0374一04正丁烷氧化生产顺1i1尾气处理技术张庆红(天津市化工设计院，天津300193)摘要:顺醉生产过程排放含有未反应原料、副产CO和挥发性有机物等大量废气，如何处理这部分废气使其中的有害物质转化，达标排放，做到既符合环保要求，又回收其中可利用的物质或能童也就显得迫切和重要。本文介绍了工业废气处理的常用方法及作用机理，并对几种处理方法的优劣进行了分析。废气焚烧炉技术

2、可靠，节约能源，在顺醉生产中得到成功的应用。关健词:顺醉生产;废气;挥发性有机物;正丁烷;氧化处理中图分类号:TQ225.23文献标识码:BWasteGasTreatmentTechnologyinMaleicAnhydrideProcessbyn-ButaneOxidationZI4ANGQing-hong(TianjinChemicalEngineeringDesignInstitute,Tianjin300193,China)Abstract:Alargeamountofwastegascontainingun-reactedrawmateria

3、l，by-productcarbonicoxideandvolatileorganiccompoundsisdischargedinthecourseofmaleicanhydrideproduction，soitiscrucialtotreatthewastegasandchangetheharmfulmattertoharmlessmatterandreleaseitaccordingwiththestandard.Toconformtotheenvironmentprotectiondemandandrecoveritsusefulmattera

4、ndenergy.Thispaperhasintroducedseveraltreatingmethodsandtheirtreatingmechanismusedinindustry，analyzedtheadvantages，disadvantagesofthesemethods.Beingcredibleandenergysaving,thewasteincineratorshavebeenusedinmaleicanhydrideproductionsuccessfully.Keywords:maleicanhydrideproduction;

5、wastegas;volatileorganiccompounds;n-butane;oxidation烷、生成气CO及副产挥发性有机物丙烯酸和乙酸，1问题的提出同时由加氢工序、吸收工序、精制真空系统和溶剂处理工序排放大量的NZ.0Z.氏O,COZ及少量的甲烷、在顺醉生产中，无论以苯为原料的生产路线还1-12、顺酸、富马酸，邻苯二甲酸、苯配等气体，这些挥是以正丁烷为原料的生产路线，由于原料与空气中发性有机物(VolatileOrganicCompounds)简称VOC.的氧在催化剂作用下不能100%转化为产品，尤其能否回收其中未反应的原料正丁烷循环利用

6、，如何是采用正丁烷原料和溶剂吸收技术的顺配生产路线处理不需回收的VOC是设计过程必须为建设单位正丁烷的转化率约82%，其余未反应的18%的正丁解决的问题。.2005一11一of:张庆红(1968一)，女，天津人，高级工程师，主要从事化工工程特别是顺酥工程咨询、设计工作。联系人:张庆红，电话:(022)815213540第23卷第4期张庆红:正丁烷氧化生产顺醉尾气处理技术再生，回收正丁烷。多床吸附器设备庞大，占地面积2原料正丁烷的回收较大，并需建正丁烷气柜，设备投资大，使回收正丁烷的工艺复杂化，另外该技术脱附再生过程中要消顺醉的生产过程为经气分处理后纯度

7、)98%耗大量蒸汽、循环水和空气，技经指标不理想。(其余为非正丁烷烃类)的气态正丁烷与原料空气按经以上分析，虽有的方法理论上可行，但经济上一定比例混合，要求总烃含量约为1.65%一1.80%不合理，故通过物理法回收利用正丁烷目前还很难(体积分数)，操作压力约为0.18MPa一0.19MPa，进实现，只有将含正丁烷,c0等介质的吸收塔顶排气人装有催化剂的反应器反应，催化剂为进口，目前国及顺醉装置其他工序产生的voc气体汇集作为废际上拥有顺醉催化剂专有技术的几家公司生产的催气处理。目前国外顺醉生产技术中，也没有正丁烷化剂性能接近，正丁烷的转化率约为82%，

8、其余未回收循环利用的工程实例。反应的18%的正丁烷随反应后高温气体进人冷却、随着全民环保意识的