机电议与生产车间界面划分规定

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1、机电动力部电仪与生产车间和设备专业管理界面划分规定编写：审核：审定：批准：日期：2013年02月电仪与生产车间和设备专业管理界面划分规定1.目的为确保生产装置稳定运行，保障检修安全，明确电气、仪表专业与设备专业、生产车间的管理界限和检修分工协作关系，特制定本规定。2.范围本规定适用于本公司各生产车间、辅助车间和来公司的各施工单位。3.分工与协作的基本关系3.1生产车间或作业申请单位提出作业申请时，应按照公司制定的《检修作业票管理制度》办理检修作业票，作业票内容中应包括机械设备、电气和仪表作业内容。3.2设备检修交出前，生产车间或作业申请单位负责协调电气车间切断电源，即办理停送电

2、作业票；切断与生产系统的联系，泄压、置换合格，并将设备内部清理干净。即做好工艺系统隔离的各种措施。3.3设备检修交出后，电气和仪表车间负责首先拆除该设备上附属的各种电气、仪表装置（如必要），并妥善保管。机械专业进行相应机械作业。3.4机械检修完毕后，电气和仪表车间负责恢复该设备附属的各种电气、仪表装置（如已拆卸)。3.5所有单位必须严格按检修作业票内容完成各种作业，并做到安全作业、文明施工、检修质量合格，做好各种检修记录并存档。3.6生产车间或作业申请单位必须在检修作业票验收环节栏中对检维修单位在安全作业、文明施工、检修质量以及服务态度等方面给予必要的评价，验收合格后方可试车。

3、4、工艺隔离盲板作业分工因设备检修或开停车期间所需的拆、装盲板工作分工：生产车间负责确定盲板具体位置、编号并进行登记，同时提供盲板规格尺寸和所需相应垫片等材料，机修车间或其他作业单位负责制作盲板和拆装工作。5、仪表车间与生产车间管理界面划分5.1仪表气源进入生产装置仪表的第一道阀及阀后的管线（含阀前第一道法兰）归仪1表维护管理：阀前管线由所在生产车间负责维护管理。5.2空分车间必须保证仪表所需仪表气源的连续性，且符合除水、除尘、除油的质量要求、压力稳定，严紧将仪表压缩空气移作它用或并入工艺用压缩空气。5.3仪表与工艺共用的伴热管线由所在生产车间负责维护管理；仪表专用伴热管线由仪

4、表维护单位负责维护管理。5.4电接点压力表由仪表负责安装、维护和管理。5.5容积式流量仪表过滤器的清理由仪表车间负责。5.6远传液位仪表，仪表负责维护上、下根部阀门第一道法兰以后部分。生产车间负责上、下根部阀的操作、消漏、维护和检修，生产车间要保证上、下根部阀必须开关灵活并能关严，以确保仪表维护单位对液位仪表的安全维修和检修。5.7仪表负责调节阀（含阀前、后配对法兰）、调节阀附属部件、气源管及信号电缆的维护。上下游切断阀及旁路阀由生产车间负责维护，旁路阀必须能关严以确保调节阀的正常使用；上下游切断阀开关灵活并能关严，确保调节阀的安全维护和检修。5.8仪表取压根部阀及阀前部分由所

5、在生产车间负责，根部阀以后部分由仪表车间负责维护，系统停车后根部阀及阀前管线的清理由所在生产车间负责，以确保阀门畅通。5.9生产车间清理管线时，不得在根部阀后的单、双法兰处拆开清洗。如确实需要，须征得仪表车间同意。5.10可燃性气体报警仪和有毒有害气体报警仪由仪表专业负责安装、调校和维护；检测器的安装位置由生产车间、仪表车间、HSE部按规范共同商定；生产车间负责可燃性气体报警仪和有毒有害气体报警仪的使用；HSE部负责监督和管理。5.11操作室的操作站、操作台的清洁卫生由生产车间负责，仪表及柜间清洁卫生由仪表负责。5.12仪表记录纸、打印纸统一由仪表车间按计划领取，由仪表工更换后

6、交生产车间保存。5.13工艺设备和管道上的仪表管咀、一次阀和阀前引压管的安装和焊接由所在生产车间负责。5.14气缸阀、滑阀、蝶阀的控制部分执行机构由仪表负责维护、拆装，其余部分的拆装，根据管道口径划分如下：DN100（含DN100）以下调节阀阀体由仪表车间负责拆装，DN100以上的调节阀阀体的维护、拆装由机修车间负责。5.15调节阀的备件申报由仪表车间确定，由生产车间提供工艺条件，仪表车间统计以上报备件计划。25.16高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀介质的孔板、控制阀的拆装，DN100（含DN100）口径以下的孔板拆装由仪表车间负责拆装，DN100以上的由机修车间负责拆装。5.1

7、7现场就地测量仪表（含压力表、液位计等）的拆、装和在线维护由各工艺车间负责，压力表的校验、修理归仪表车间管理，备品配件计划各车间报仪表车间，仪表车间汇总报请采购。新增压力表、现场液位计须提出新增申请，设备部审批后再由仪表车间报请采购。注：现阶段仪表交付工艺车间的压力表、液位计须保证完好、准确方能交付。6.仪表车间与电气车间管理界面的划分6.1划分原则6.1.1电气与仪表互用信号以送出上门为原则，由电气送出经仪表车间管理的DCS、PLC系统采样处理的信号，以仪表的控制柜或断电器箱内的输入端子为