《数控技术实践》课程实习

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1、目录第1章数控车削加工实践-1-1.1数控车削加工零件分析-1-1.2数控车削加工零件CAD-1-1.3数控车削加工零件工艺分析-1-1.4数控车削零件CAM-1-1.5数控车床的操作实训-2-1.6数控车削零件的数控加工-2-1.7数控车削加工零件的验收-2-第2章数控铣削加工实践-3-2.1数控铣削加工零件分析-3-2.2数控铣削加工零件CAD-3-2.3数控铣削加工零件工艺分析-3-2.4数控铣削零件CAM-3-2.5数控铣床的操作实训-4-2.6数控铣削零件的数控加工-4-2.7数控铣削加工零件的验收。-5-第3章数控加工实践的心得体会-6-3.1收获-6-3.2感想

2、-6-3.3存在的问题-7-3.4合理化建议-7-参考文献-7-附录-8-CAD/CAM练习-8-第1章数控车削加工实践1.1数控车削加工零件分析本次车削加工的工件为一个旋转体，所以我们选用数控车床进行加工。我们所加工的工件，它是由一个圆柱、斜角的圆台，有圆弧的圆台，退刀槽以及倒螺纹组成的一个简单的回旋体。1.2数控车削加工零件CAD图1-11.3数控车削加工零件工艺分析我们用的材料是一个45号钢材料，毛坯是一条圆柱形的圆钢。装夹好选用的毛坯材料，之后我们进行准确的对刀。（1）选用外轮廓车刀，进行对工件的外轮廓加工，先是粗车好我们工件的外形，接下来是对工件的外轮廓进行精加工，

3、使得工件的表面粗糙度变小更加的光滑和平整。（2）选用切槽刀，完成退刀槽的加工命令。-14-（1）选用螺纹刀，完成工件端面倒螺纹的工序。（2）选用切槽刀，第一次完成工件的部分切段，接着倒斜角，第二次完成工件与毛坯的切断加工。1.4数控车削零件CAMO0124;Z80;T0101;T0303;M03S800;M08;M08;M03S400;G00X46Z3;G00X19Z3;G71U1R2;G92X17.5Z-13F1.5;G71P1Q2U0.23F0.18;X17.2;G00X0;X17;G01Z0F0.18;X16.8;X13.8;X16.5;X17.8Z-2;X16.2;Z

4、-15;X16.05;X25;G00X100;X30Z-30;Z100;G02X40Z-40R30;M05;G01Z-68;M00;T0101;T0202;M03S1600;M08;G00X48Z3;M03S650;G70P1Q2F0.08;G00X45Z-68.5;GOOX80;G01X12F0.1;Z80;G00X40;T0202;Z-67;M03S800;G01X38Z-68F0.1;M08;X0;G00X30Z-15;G00X80;G01X15.5F0.058;Z80;G00X80;M30;1.5数控车床的操作实训首先把毛坯料装夹紧固后开始对刀，对刀是决定工件加工精度

5、的一个重要指标。对刀时先对Z轴，再对X轴，对好以后将程序输入进去开始自动加工。-14-1.6数控车削零件的数控加工图1-21.7数控车削加工零件的验收拿出工件对工件外表面基本轮廓用游标卡尺进行测量，加工在误差允许范围内。再则对工件的螺纹进行验收，拿出M18的通规，能够正确的旋合上，再用M18的止规发现不可以旋合进去，证明零件的螺纹部分合格。-14-第2章数控铣削加工实践2.1数控铣削加工零件分析本次数控铣削加工的工件为一个需要多轴同时铣削的几何体，所以我们选用数控加工中心进行加工。我们所加工的工件，它是由一个凸台、在凸台中间有一个凹槽，在凸台上凹槽外的的地方打四个大小一致的孔

6、，经过在DNC状态下加工，形成我们所需的零件。2.2数控铣削加工零件CAD图2-12.3数控铣削加工零件工艺分析该零件是一个有孔有凹槽同时又切削轮廓面的几何体，在加工它的时候需要考虑到铣刀再加工不同部位时的受力情况，不同的加工要选择不同大小的刀，在这里我们选用了四把刀，用来加工不同部位时用，并且用了三个程序最终加工出该零件。-14-2.4数控铣削零件CAM图2-22.5数控铣床的操作实训在操作数控铣床的时候我们先把毛坯零件装夹正确，然后是加工前很重要的一步对刀，对刀是否准确将决定加工出的零件精度高低。用主轴对工件进行分中，对好刀以后把创建好的程序发送给数控机床的控制端，然后用

7、DNC模式机床就可以自动加工。-14-2.6数控铣削零件的数控加工图2-32.7数控铣削加工零件的验收。零件加工完成后将主轴手动移开，将加工的物品取下，检查工件的加工零件的结果，看加工的表面是否光滑，各处尺寸是否在规定误差范围内，看零件的一些细节都有没有加工到位以及对刀的准确性。-14-图2-4-14-第3章数控加工实践的心得体会3.1收获通过了两周数控技术的课程实训，让我们对数控车床和数控铣床有了更加深入的了解，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其