《数控技术实践》课程实习报告

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1、学校《数控技术实践》课程实习报告班级姓名学号指导老师成绩机械与车辆学院二O一四年六月11目录目录2第1章数控车削加工实践21.1数控车削加工零件分析21.2数控车削加工零件工艺分析31.3数控车床的操作实训31.4数控车削零件的数控加工31.5数控车削加工零件的验收4第2章数控铣削加工实践42.1数控铣削加工零件分析42.2数控铣削加工零件工艺分析42.3数控铣床的操作实训52.4数控铣削零件的数控加工52.5数控铣削加工零件的验收5第3章UGNX学习5第4章数控技术实践的心得体会104.1收获104.2感想104

2、.3存在的问题104.4合理化建议10参考文献1011第1章数控车削加工实践1.1数控车削加工零件分析本次数控实践只创建外圆粗车加工、外圆精车加工的刀具路径和及其数控车床加工程序的自动生成。葫芦形状的零件如图1-1所示，材料为铝合金，零件的尺寸范围为φ25mm×50mm毛坯采用大小为φ30mm×70mm的棒料。加工的刀具路径如图1-2所示。图1-1图1-21.2数控车削加工零件工艺分析零件属于回转轴类零件加工，为方便进行对刀，将工件坐标系设置在圆柱右端面位置，首先进行端面车削加工，再进行两段圆弧车削加工，需要外圆粗

3、车加工、外圆精车加工。最后进行端面切断。1.3数控车床的操作实训1.熟悉编辑面板；2.切削端面与外圆；3.进行对刀并输入刀补；4.输入程序加工零件111.4数控车削零件的数控加工本次加工是葫芦形状的零件，需要外圆粗车加工、外圆精车加工，回转轴类零件加工。通过调节X轴与Z轴调整刀的位置，对刀结束后，在熟悉了所有的操作步骤还有做好安全措施后，在数控面板中Program把加工程序找到，关好门，按下执行按钮，车床就自动加工零件。1.5数控车削加工零件的验收成品如图1-1所示，工件表面有点粗糙，不够光滑，应该是刀具选用不当导

4、致的；另外刚加工出来的时候还有一些毛坯需要人工加工，磨平粗糙部分。第2章数控铣削加工实践2.1数控铣削加工零件分析铣削加工分别使用了塑料和铝合金两种材料。塑料零件如图2-1所示的，图形中周边矩形为45mm×55mm，其中间部位为一个动漫人物的轮廓线，深度为1mm,毛坯为60mm×60mm×10mm的正方体。铝合金零件如图2-2所示，上表面与底面均为平面，只需要对上表面加工，形状较为简单。零件的尺寸范围为32mm×30mm×25mm,毛坯为32mm×30mm×30mm的长方体。图2-1图2-2112.2数控铣削加工零

5、件工艺分析需要对模型进行上表面的切削和轮廓加工。以底面固定安装在数控机床工作台上。（1）件坐标原点设置，将工件坐标系设置在顶部平面的对角线交点中心。（2）拷入程序运行，在相连的电脑打开相应软件，选择拷入的程序。2.3数控铣床的操作实训1、练习面板编辑；2、练习手轮移动和对刀；3、输入程序，加工零件。2.4数控铣削零件的数控加工用分中棒找到零件的表面中心，来进行对刀。两把刀具完成对刀后在MDI模式下，将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中

6、找到要传输的程序的路径。从电脑把程序传送到数控装置后，关上门，按下执行按钮，铣床自动加工零件2.5数控铣削加工零件的验收塑料零件的成品刀痕较浅，相信应该是对刀时Z轴没定好。而铝合金零件的表面有明显的刀纹。第3章UGNX学习UGNX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。UG是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确的反映零件、组件的形状

7、、装配关系，可使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。11图3-1图3-211图3-3图3-411图3-5图3-611图3-7图3-8图3-1至图3-8中分别使用了换背景、草图拉伸、折弯边、三维图转化为二维三视图、三维装配图、抽壳与扫掠、装配爆炸图、动画制作这些操作指令，这些只是UG的部分功能，还有许多功能还有待我继续学习。11第4章数控技术实践的心得体会4.1收获在这两个星期的实习，我巩

8、固和加深了所学的理论知识，也第一次接触了数字控制机床的真实世界，让我了解了数控车和数控加工中心的操作过程，熟悉数控车和数控加工中心的操作面板和各种指令。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。4.2感想感激众多老师们的悉心教