032工装管理程序

《032工装管理程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、文件类别工装管理程序文件编号QTBJ-QP-030版本号A/0流程性文件页次6/6生效日期2016-05-05工装管理程序文件编号QTBJ-QP-030版本版次A/0制订部门生产部制订日期2016.05.05制订审核批准温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！文件类别工装管理程序文件编号QTBJ-QP-030版本号A/0流程性文件页次6/6生效日期2016-05-05修订记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数2016-05-05IATF首次发行ALLA/06文件类别工装管理程序文件编号QTBJ-QP-030版本号A/

2、0流程性文件页次6/6生效日期2016-05-051.目的规范生产首板的检验，确保最终产品能符合客户要求。2.适用范围本检验规程适用于本公司所有工序的首板检查。3.职责3.1品质部：负责首板的确认及不合格品的处理。3.2生产部：负责首板的制作和自检，并执行IPQC的判定和使用改良后的工艺和工具。3.3工程部：负责对不合格首板工艺及工具的改良。4.定义工装模具管理：是指对工装模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。5.作业流程5.1满足以下任何一条件的必须进行作业之准备验证，即首板确认。5.2.1此型号的首

3、次生产。5.2.2更改生产材料后的首次生产。比如：蚀刻机更换蚀刻液、更换生产干膜等。5.2.3过程参数调整后的首次生产。5.2.4更改生产工具后的首次生产。5.2.5停机4小时后再次开机生产。5.2.6更换生产班次后再次开机生产。5.2.7设备维护保养后再次开机生产。5.2生产部必须执行IPQC人员的判定结果，并依照下列原则：5.2.1IPQC判定为合格后，生产部才可以进行批量板加工。5.2.2如IPQC判定为不合格，生产/品质/工程分析原因后，生产部需要重做首板，并由IPQC人员再次确认，直到IPQC判定为合格后的首板生产方可投入批量生产。5.2.2

4、.1如果IPQC判定为工艺不良由生产部与工艺部共同解决。5.2.2.2如果IPQC判定为工程资料不良，由IPQC人员知会品质主管确认。5.2.2.3如果IPQC判定为操作手势不良，由生产人员自行解决。5.2.3IPQC确认合格的首板，必须放置规定的区域直到此批量产完成。文件类别工装管理程序文件编号QTBJ-QP-030版本号A/0流程性文件页次6/6生效日期2016-05-055.3检验内容及项目IPQC人员在进行首板确认时，必须遵循下列原则（包括但不限于）：5.3.1核对生产制造流程卡(MI)、生产板、生产工具，所有必须一致。5.3.2将工作板与客户

5、原始资料核对是否一致，（若工程上需要有优化，则必须依工程优化后的资料核对）。5.4首板确认出现有任何问题，都必须由生产、品质主管及工程部工程师分析确认。5.5各工序首板检查项目见下表（包括但不限于）。工序序号确认内容判定依据使用工具责任人开料1开料尺寸MI钢尺等作业员/生产管理员/IPQC2厚度、铜厚MI千分尺、铜厚仪3压延方向MI目视4物料型号（含供应商）MI目视核对钻孔1孔径大小MI、客户资料针规作业员/生产管理员/IPQC2孔位红胶片目测/二次元3孔数MI、客户资料红胶片、目测菲林（DES）1线宽、线距MI、客户资料百倍镜作业员/生产管理员/IP

6、QC2图形完整性MI、客户资料核对原始菲林3外观半成品品质检验标准目视贴合1开窗是否完整MI、客户资料原始菲林作业员/生产管理员/IPQC2外观半成品品质检验标准目视压合1对准度半成品品质检验标准、客户要求百倍镜作业员/生产管理员/IPQC2溢胶量半成品品质检验标准百倍镜3外观半成品品质检验标准、客户要求百倍镜装配1位置MI目视作业员/生产管理员IPQC2厚度MI、客户资料千分尺3接合力大于5N/mm测试仪表面处理1厚度MI、半成品品质检验标准X-Ray机作业员/生产管理员/IPQC2结合力不可有金属脱落3M胶纸3外观半成品品质检验标准、客户要求目视成

7、型1外形尺寸MI、客户资料二次元作业员/生产管理员/IPQC2外观半成品品质检验标准、客户要求目视丝印1结合力不可有油墨脱落目视文件类别工装管理程序文件编号QTBJ-QP-030版本号A/0流程性文件页次6/6生效日期2016-05-05作业员/生产管理员/IPQC2油墨颜色MI目视3外观半成品品质检验标准目视装配1外观成品品质检验标准目视作业员/生产管理员2偏位成品品质检验标准二次元测试1膜厚测试成品品质检验标准目视作业员/生产管理员5.6工装编号规则:使用部门流水号WE-MJ-00015.6.1新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5.6

8、规范要求编号，标识对应工装可见位置。5.7维护保养管理5.7.1模具定期维护保养，依《设备保养