塔山矿8208皮带3#滚筒更换

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1、同煤集团塔山矿8208工作面顺槽皮带3#驱动滚筒更换施工措施一、工程概况根据塔山矿要求，现8208工作面顺槽皮带需更换3#驱动滚筒。该工程计划在矿方停产后从2010年11月1日上午9：00开始，于2010年11月2日上午9：00结束。该工程由宏远公司彭豋胜项目部承担施工，为保证施工顺利进行，保证施工质量、施工安全，我部特编制本施工措施。二、施工组织项目负责人：彭豋胜施工负责人：吕喜才安全负责人：王占文技术负责人：陈正峰施工班组：安一班、安二班兼职安检员：王刚、全进云质检员：宁永生瓦检员：矿方配备

2、三、施工准备1、组织所有参加施工的人员熟悉施工现场，贯彻学习施工方案及安全技术措施。2、停产前，清理施工现场，接好施工临时用电。同时，组织有关人员清理好3#驱动滚筒设备周围影响施工的杂物及煤泥。93、组织吊装有关人员进行场地勘察，提前将新滚筒运输至3#驱动滚筒基础位置附近。4、严格检查所更换滚筒的外形尺寸及精度是否符合原设计和现场实际要求。当不符合要求时，及时与矿方联系，研究处理方案以求达到共识。5、制作皮带卡具用∠140角钢预先制作两副皮带卡具。6、进行施工机具准备：7/8＇吊装钢丝绳索8根、

3、3T倒链5个、×2000垫木2根、32T回柱绞车1台、10T倒链4台、5T倒链6台、7/8＇钢丝绳700米、30T滑车2个、滚杠、三角木、方木等。7、安装回柱绞车在机头正前方安装一台32吨回柱绞车、10吨地滑一台，在驱动滚筒吊装梁上吊挂一台10吨反向滑车。绞车固定采用M24×1200树脂锚杆固定，同时为防止绞车工作时晃动，在巷道顶板与绞车之间用200×200道木支撑牢固，道木与巷道、绞车接触部位用三角楔木背紧垫实。8、制作吊装梁用24#工字钢和11#工字钢在驱动硐室左侧预先加工制作好门型架一个，

4、门型架高4.5米。门型架与驱动滚筒上的横向吊装梁之间在纵向方向用24#工字钢搭接好，搭接时用φ22圆钢抱箍牢固。24#工字钢搭接在门型架和横向吊装梁的上面。四、施工工艺及技术要求：1、当准备工作就绪矿方皮带停产停机后，先将皮带拉紧装置调整到最小行程，然后利用皮带正前方预先安装的32吨回柱绞车将皮带沿机头方向拉拽，使皮带松弛段集中在机头和驱动滚筒部位。92、然后利用在3#驱动滚筒机架的左右两侧上各挂一台5T倒链将下皮带沿机尾方向拉拽，使该段皮带松驰。3、拆卸头部上下托辊架在皮带打卡地方将影响施工的

5、上下托辊架拆除，预计各需拆除上下托辊架4组。4、皮带固定打卡沿机尾方向，在距需更换驱动滚筒10米处，用预先制作好的皮带卡将上下皮带与中间架卡紧卡牢。5、挂倒链起吊皮带皮带卡紧卡牢后将拉拽倒链松掉，利用吊装梁悬挂2个5T倒链将皮带吊起，使皮带与主滚筒分离，并在主滚筒右侧安设地锚挂10T倒链1台将皮带向右侧拉拽，使主滚筒上的皮带尽量离开滚筒。6、松开CST与滚筒连接的联轴器7、拆除旧主动滚筒装置。在滚筒两侧上方的吊装梁上各挂1台5T倒链，用7/8＇吊装钢丝绳索系在滚筒轴的两侧，松开滚筒轴承座与驱动架

6、的联结螺栓（在螺栓全部松开前，两个倒链必须要稍微拉紧吃劲），起吊主动滚筒。在起吊过程中，当滚筒离开驱动架整体向左侧移动时，必须缓慢进行，且交替在吊装梁上挂倒链，当滚筒中心离开皮带后，在吊装梁上正对滚筒中心另挂1个10T倒链将滚筒捆绑牢起吊，同时拆卸滚筒右侧的倒链，当滚筒全部离开皮带后，在滚筒右侧轴上再挂5吨倒链，利用前面的方法将滚筒移至新安装的用24#工字钢制作的吊装梁下面，然后在24#工字梁上挂一个10吨倒链将滚筒捆牢起吊旋转滚筒使其顺向皮带方向，移动倒链使其吊移到卸载位置，然后装车，运至矿方

7、地面料场9矿方指定位置存放。8、安装新滚筒将新滚筒用防爆柴油机车从矿地面料场运至井下3#驱动装置附近，然后由人工运输到基础附近。方法步骤与拆卸滚筒相反。新滚筒找平找正后，拧紧其轴承座与驱动架的联结螺栓，同时必须达到以下要求：（1）滚筒筒体宽度中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。（2）滚筒轴心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。（3）滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。9、新3#驱动滚筒“打表”操平找正以滚筒轴半联轴节外圆和端面为基准，用百分表对CST和滚

8、筒连接的联轴器进行找正来对滚筒进行精细找正。如果滚筒侧低，则可以用薄铜片垫在滚筒轴承座与机架之间进行调整，如果滚筒侧高，则要对滚筒轴承座底面用刮刀、锉刀、砂布等工具对轴承座进行打磨修理至合格。通过上述方法，使滚筒轴运转中心与CST输出轴中心的径向跳动与倾斜度一致，并达到规范要求。即径向跳动要小于0.1mm；端面倾斜不应超过0.2/1000；端面间隙符合技术文件且不应小于实测的轴向窜动量。10、清理施工现场，恢复上下托辊及托辊架，拉紧皮带等。11、皮带试运转。所有设备安装完毕后必须经过单机试运转合