2016年度质量工作报告

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1、2016年度质量工作报告2016年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性,积极配合工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合实际情况，将2016年度质量工作做一总结，具体如下：一、原材料入厂检验： 原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，严格按照各类原材料《检验规范》做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具《检验报告》。全年主要原材料共进厂198批，检测198批，受检率100%，经检测合格19

2、0批，合格率95.9%，让步接收（经技术部和总经理同意）6批，不合格2批。其中让步接收:序号名称规格型号检验项目检验记录备注1不锈钢板1500*3000*δ4.0外形尺寸1502**3001*δ3.5让步接收2角钢100*63*δ6.0外形尺寸98.8*65.5*δ6.0让步接收3矩形管120*220*δ5.0外形尺寸126.2*224.3*δ6.0让步接收4槽钢20#200*75*δ9.0外形尺寸199.2*73.2*δ7.0让步接收5槽钢22#220*79*δ9.0外形尺寸218.5*75.5*δ7.2让步接收6槽钢18#180*70*δ9.0外形尺寸178*64.5

3、*δ5.8让步接收不合格：序号名称规格型号检验项目检验记录备注1槽钢100*48*δ5.3外形尺寸100.2*46.8*δ5.1不合格2镀锌矩形管150*50*δ3.0外观有拼接成不合格二、产品制作过程检验： 2016年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率，提到生产产量，对车间生产线的产品质量进行抽检及监督，及时对产品首检、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作。在全体员工的共同努力下，基本完成了公司质量体系要求的目标任务。其中：武汉贮柜在制作过程出现以下问题:1、布料车标准段侧板激光切割错误。2、寸动车拖带装置在打磨的过程中将拖带板一端焊接处打磨过多，导致拖带板一端焊接处

4、裂开。3、中间上下轨两头对接处，角钢一侧位置发现打磨过多，导致整个中间上下轨对接处出现缝隙。宁波干冰线平台：在焊接制过程中部分平台角钢横撑没有满焊。三、计量管理编制了计量器具和检测设备台帐，计量器具检定按计划送到检定中心检定。四、2016年度质量工作存在的问题： 1、质量人员的专业水平有待提高2、质量人员的工作理念和思路有待改善 3、全员参与的质量意识有待提高 质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是质量人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。五、2017年工作计划

5、:1、按照ISO质量体系的要求进行各项检查工作，制定检查工作计划，按计划有序地进行检查工作。对质量体系运行中出现的问题及时给予纠正和改进，以保证整个体系的正常运行。 2、切实做好ISO质量体系导入后的各项工作，做好年度内部质量审核和管理评审工作。 3、加强员工的培训和考核，提高员工工作责任心和专业技能。 4、根据公司的实际情况及客户满意度调查，及时调整公司质量目标，提升公司总目标值，做到公司内部与客户满意率节节高升。 六、总结: 公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位同事在一起共同度过2016年，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的

6、缺点，坚持产品的高品质理念，我们会不懈努力，严格控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞做出贡献！我们坚信，在公司领导的正确指导下，明天一定会更加辉煌！生产部2016.12.21