集团07年度质量工作报告

《集团07年度质量工作报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、上海三一科技公司07年质量工作报告编制：施定国批准：王佐春二○○八年三月六日一.售后质量分析履带式起重机1、早期故障07年全年累计销售409台销售履带吊产品250台,共发生早期故障61起，早期故障率为8.4％。与06年比较，早期故障率下降了5.94%。主要的早期故障是：接头松动密封件变形老化漏油(11起)、力矩限制器故障(8起)、电气线路故障(5起)、发动机故障(5起)、限位开关进水不回位(5起)、门锁(4起)、电磁阀卡滞(3起)、钢丝绳断丝(2起)、启动电机坏(2起)、空调故障(2起)；详细情况见附件1。2、07年早期故障责任区分故障责

2、任分布图一.售后质量分析4.重大客户抱怨处理情况5.重大故障对策情况3、07年售后故障履带式起重机07年共发生履带式起重机重大客户抱怨1起，07年8月份，发新加坡的SCC15230018＃车，客户反馈电气故障及布线不合理，用户提出换机，我司及时派员赴客户处现场处理，进行电气布线整改，问题已处理解决。07年共发生履带式起重机重大故障2起：1、07年4月发浙江火电的SCC40010018＃车，客户反馈力限器功能不全，我司将此问题列为07年公司重品项目，组织研究院进行方案修改力限器程序，至08年3月份可解决。2、07年8月17日新疆电建反馈SC

3、C40010001＃车（400T第1台车）副臂桅杆主弦管对接焊缝开裂，我司迅速派员赶赴现场处理，8月20日问题已现场处理解决。07年(其中05年37台、06年122台、07年250台)，全年售后故障含保外的1326起，其中电气故障（总104起，其中接线问题64起）、支重轮漏油（81起）、履带板开裂（76起）、力矩限制器故障(67起)、密封件漏油(65起)、限位开关进水不回位(53起)、减速机（43起）、电磁阀卡滞漏油(43起)、空调故障(42起)、发动机故障(39起)、钢丝绳断丝(33起)，详细情况见附件2。二.重品管理07年全年共登录内

4、部重品4项（SCC500B-S车型1项，SCC1000车型1项，所有车型2项），已解除3项（SCC500B-S车型1项，SCC1000车型1项，所有车型1项），未解除1项（所有车型1项）。主要解除的内部重品是：SCC500B-S车型液压油脏导致左右行走阀芯磨损、SCC1000车型吊重回转时回转支撑有异响、焊缝开裂。登录时间超过6个月仍未解除的内部重品有：所有车型电气故障频率较高，07年10月已经完成第一期电气质量整改，现在升级车做了改进。1.内部重品2.外部重品07年全年共登录外部重品2项（SCC4000车型1项，所有车型1项），已解除0

5、项，未解除2项（SCC4000车型1项，所有车型1项即支重轮漏油）。登录时间超过6个月仍未解除的外部重品有：SCC4000车型浙江火电客户反映力限器功能不全，3月份可解决。另，07年11月登录的支重轮漏油，供方已经采用进口密封圈和增加100%试压措施，已经派质保进行供方现场控制，履带架在变形方面做了改进。履带式起重机二.重品管理3.未解除重品项目如下：履带式起重机三.质量工作完成情况1、质量文化建设07年在质量文化建设方面所做的主要工作有：1）、每年3、9月操作工操作技能考试考核，结合质量奖罚进行员工等级评定，并根据确定等级系数分配工资。

6、2）、制作上海三一科技质量案例，对操作者实行授课、现场讲解，提升质量意识。3）、2007年推行采购件质量索赔，索赔金额达52余万元。4）、推行《用户监造管理办法》，320T及以上吨位的聘请用户到进行过程质量监控并提出改进建议。5）、结合CE认证、北美认证的改进项目，全面改进产品质量。6）、12月份完成了一体化体系的监督审核。履带式起重机三.质量工作完成情况2、精细化工作推进1）、320T、400T、630T、900T臂架全实行工装组焊；2）、250T及以下吨位的产品基本取消了配焊；3）、8mm以上的板材全实行了预处理；4）、高强度钢板全推

7、行了机加坡口；5）、机罩驾驶室等采购件开始实施电泳漆，其它采购件的也按照我司要求进行涂装。履带式起重机三.质量工作完成情况3、QC活动开展07年全年共登录QC课题12个，完成6个，完成率50％。通过QC活动解决了履带式起重机共6个质量问题，累计创造经济效益170多万元，如：1、“活力三一”小组解决了“腹管相关线和坡口加工效率提升”，合格率由30%提升至95%，每年节约30万元；2、“神州一号”小组，以“设计自制喷沙装置，改善板型材下料质量”课题，降低下料后表面处理成本，通过自制喷沙装置，为公司节约成本约100万元。履带式起重机四.质量管理

8、改进建议与质量工作下步计划1、质量管理改进建议2、质量工作下步计划1）、每季度进行1次体系审核，每月组织一次产品或过程审核，持续改进产品质量；2）、驻外检验员参与关重件供方质量控制；3）、推行