量测系统分析作业程序

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1、Xxx精密机械有限公司量测系统分析作业程序1.目的:1.1了解测量器具量测的性能,是否胜任量测特定物品/制程的任务.1.2对的可能有缺陷或维修后的量测设备,能提供一客观正确的变异数分析评价量测品质良劣.1.3应用统计方法来量测分析试验之再现性及再生性,作为规划下列各项事项之参考:1.3.1试验设备是否需要校验.1.3.2是否可供使用.1.3.3是否有认为因素造成的缺乏.1.3.4是否需要修正校验的周期及频率.2.范围适用于公司包含每一种形式量测设备及检具之统计变异分析.3.定义3.1测量器具:任一用来量测产品特性之仪器皆称为测量器具.3.2量测系统:指有人

2、员、测量器具、操作程序及其他设备或软件之稽核称为量测系统。3.3量测系统分析研究:使用全距及平均数方法,基于统计配合实施之制程选择适当之作业人数,样本数及重复测试次数,以研究主要变异形态之对象.3.4测量器具重复性:指一测量器具由同一作业者,经多次量测同一零件,其量测特性之重复能力,3.5测量器具再现性:指在不同作业者使用相同测量器具测量相同产品之特性时,其作业之间量测平均值之间的变异而言.4.职责4.1品保部:负责制定并实施仪器校验计划;了解测量器具的量测质量,测量器具变异性、重复性及再现性分析.4.2各使用单位负责使用仪器之保养,维护及送校.5•程序5

3、.1流程图(略)5.2内容5.2.1量测仪器、量测物及人员选择5.2.1.1量测仪器之选择5.2.1.1.1使用测量器具之精度,必须为被测物公差的1/10以上..5.2.1.1.2量具仪器必须校验合格.5.2.1.1.3测量器具之读值,其最小刻度最小必须读到精度的1/2,以避免测量器具之鉴别能力不足,5.2.1.2人员选择5.2.1.2.1随机选取几个使用测量器具的操作员,这样可以让我们评估测量器具对不同操作员的敏感度.制作审查核准文件名称量测系统分析作业程序文件编号SB-QS-2-05-013品保部制定日期2003-04-17版本制定部门1.25.2.1

4、.2.2测量器具操作员必须经审查合格.5.2.1.2.3量测物之选择:量测物由制程中随机取样.5.2.2变异值执行方法研究:使用全距及平均数值方法研究。5.2.2.1将作业者分为A、B、C三者,零件10个,并按次序编上零件号码.1.2.2.2重复性量测:使作业者A按顺序量测10个零件,并在《量具重复性与再现性数据表》的第一行填入量测数据.5.2.2.3再现性测试:请作业B、C量测相同10个零件,将量测值分别记录。5.2.2.4计算:测量器具重复性及再现性计算依《量具重复性与再现性数据表》到〈量具重复性与再现性报告〉内规定公式计算.5.2.2.5使用时机5.

5、2.2.5.1初期产品开发时,若客户要求时,必须使用量测系统分析研究及记录,若发生不合格时应追查原因,对开发品进行改善.5.2.2.5.2新购入的仪器,必须使用量测系统分析研究及记录,若发生不合格时应查原因,并随时对己量测之产品追溯全检.5.2.3结果分析:依<量具重复性与再现性报告〉进行分析.5.2.3.1如重复性变异值大于再现性时:5.2.3.1.1测量器具之结构需重新设计增强.5.2.3.1.2测量器具之装夹或零件定位方式需加以改善;5.2.3.1.3测量器具加以保养;5.2.3.1.4零件内变异有极值.5.2.3.2如再现性变异值大于重复性时:5.

6、2.3.2.1作业者对测量器具的操作方法及数据读取方式需加强,及作业标准书需明确订定或修订.5.2.3.2.2测量器具的校验不完整及仪表盘的校准刻度需更加明确标示.5.2.3.2.3可能需某些夹具协助作业者,更具一致性的使用测量器具;5.2.3.2.4测量器具与夹治具校验频率于入厂及送修校正后需再做量测系统分析,并做记录.5.2.3.3适用性评价6.2.3.3.1%R&R在10%以下表示测量器具系统可接受。6.2.3.3.2%R&R在10%~30%表示测量器具系统视情况接受.6.2.3.3.3%R&R超过30%表示测量器具系统需加以改进,并通知客户知悉协调

7、处理对策,包括产品是否再加工使用或重新再测试.5.2.4GO-NOGO检具量系统分析.使用短期法研究:5.2.4.1将作业者分为A/B两者,应选择原使用测量器具的作业者.5.2.4.2零件20个,零件中适当选择适量的不合格件.5.2.4.3例如:文件名称量测系统分析作业程序文件编号SB-QS-2-05-013制定部门品保部制定日期2003-04-17版本1.2GO—NOGO塞规作业者AB12341GGGG2GGGG3NGGGG4NGNGNGNG5GGGG6GGGG7NGNGNGNG8NGNGGNG9GGGG10GGGG11GGGG12GGGG13GNGGG

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