量测系统分析管制程序

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1、XXXX有限公司XXXXXXCO.,LTD.文件新增/修订/废止申请单H期2016/7/30申请单位品保部申请类型■新增□修订□废止□手册■程序□指导性文件□窗体文件名称量测系统分析管制程序文件编号SM-QP-23殳修订前修订后AB修订原因完善量测系统分析管制程序内容修订内容预计完成H期实际完成H期会签单位□厂□资□管■组■模.长室□管理代表■品保部□财务部■塑胶成型咅■五金冲压咅□稽核室材部■自公■工力□业□QS加七部理部装部具加工部呈部务部课分发一厂区一□深圳口TP文管中心申请单位承办人受理日期主管核准主管审杳申请者□正式文件□试作文件DCN流水号:XXXX有限公司XXXX

2、CO•丄m量测系统分析管制程序文件编号：SM-QP-23文件类别:程序书发行版次：B发行日期：审查制订发行管制制订单位：品保部XXXX有限公司文件编号SM-QP-23总版本B类另1」程序书-量测系统分析管制程序总页次_8—页制（修）订履历版本页次制（修）订内容制（修）订日期A8首次发行2012.12.13B8-2增加“6丄6”相关MSA评鉴时机内容2016.7.30XXXX有限公司.文件编号SM-QP-23版本B类别量测系统分析管制程序页次1/8程序书1目的1.1确保选择合适量测系统（包括人员，检测仪器等）应用于被量测之产品特性或过程参数,以确保量测数据之质量.1.2确保量测系

3、统符合客户之要求.2范围2.1木公司有列入分析管制要求之计量型、计数型和破坏型量测系统.2.2用于监视公司或第三方之产品特性或过程参数之量测系统.3参考文件3.1定期信赖性试验管理办法（SM-QWWI-006）3.2检验治具管理办法（SM-QWWI-005）3.3品质记录管制作业程序（SM・QP・01）4定义4.1偏倚：是指对同一零件之同一特性，观测到的量测平均值与真值（基准值）之差值•基准值可以通过更高级别的量测设备进行多次量测取其平均值来确定.4.2重复性：同一量测人员用同一量测仪器多次量测同一零件的同一特性所获得的量测变差.4.3再现性：在稳定环境条件下，不同量测人员用同

4、一量测仪器和方法，多次测量同一零件的同一特性所获得的量测平均值之变差.4.4线性：量测系统预期操作范围内偏倚误差值之差别.即在量测系统预期操作范围内多个和独立的偏倚误差值之相关性.4.5稳定性：主要是指量测过程之统计稳定性，即量测系统在运行周期（时间）内对量测标准或基准之符合程度.4.6量测系统：用于量化一个量测单位或确定被测特性性质之仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境条件之集合，用来获得量测之整个过程.4.7量测系统分析：运用各种技术对量测系统进行分析，以确认量测系统之量测能力与稳定性，从而确保量测结果数据之真实性、可靠性及可利用性，以监视产品符合性与过程实

5、际作业能力.4.8GR&R:量具的重复性和再现性（GUAGEREPEATIBILITY&REPRODUCEBILITY）各英文单词之第一个大写字母组成，表示一个量测系统重复性与再现性的合成变差之估计.4.9粗大误差：因意外环境条件变化（如忽然剧烈振动）与人员疏忽（如记录笔误）等因素，超出预期之量测误差.4.10显着水平：被选择用于量测随机输出概率之一个统计水平，与风险有关，表示为Q风险，代表一个决定岀错之概率.4.11分辨率：量测系统探测并如实显示被测特性微小变化之能力.4.12盲测：在实际量测环境中，量测人员事先不知正在作量测系统分析（以下简称MSA）,也不知所测的为哪一种产

6、品或过程之条件下，获得的量测结果.4.13计量型量测系统：量测结果可用具体的口连续的数值来表述之量测系统.4.14计数型量测系统：量测结果用定性数值来表述之量测系统•如用GO/NOGOGUAGE及目视外观检验等方式.XXXX有限公司.文件编号SM-QP-23版本B类别量测系统分析管制程序页次2/8程序书4.15破坏型量测系统：须破坏样品才可获得量测结果，此量测结果用具体的数值来表述之量测系统.对破坏性MSA须具备的条件为：有一些不会随时间而变化之标准样品且这些标准样品木身的平均值和标准偏差己知.4.16产品监视：一种运行状态，把量测目的和决定准则应用于评价量测体或评价特性符合某

7、规范.量测结果显示过程或是“在公差内”或者“在公差外”.4.17过程监视：一种运行状，把量测目的和决定准则应用于实时牛产以评估过程稳定性和量测体或评估自然过程变差之性质.4.18准确度：表示测量结果与被测真值的一致程度，即观测值和可接受的基准值之间同意的接近程度.5职责5.1实验室5丄1负责量具及检测仪器（以下简称量具/仪器）量值溯源之执行.5.1.2负责样品特性基准值之量测.5.1.3负责MSA执行过程之技术指导（如BKM提供、置疑问题解答等）.5.1.4协助品保单位对产品或过程监视所用之