量測系統分析

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1、量測系統分析（MSA）簡介歡迎您使用尙品企管所開發的量測系統分析軟體，早在若干年前尙品企管就已替輔導客戶，應國外客戶要求開發出第一代的相關軟體（量測具再生性與再現性簡稱GR&R），而深獲好評。近年來隨著QS9000的日漸普及，量測系統分析也被相對要求要嚴格執行。爲簡化枯燥的計算，特別開發本套軟體，以期對所有品管工作者的量測具管理能有所助益。名詞定義：量具=一般生產現場上，所有的量測工具、儀器設備、檢具及測試機均適稱爲量具。量測系統=指由人員、量具、操作程序及其他設備或軟體，所集合組成者稱爲量測系統。量具再現性=指某一量具由同一作業者經多次量測同一零件，其所量測特性値的再現能力；

2、亦即其量測値之間的變異。量具再生性=指不同作業者之間，使用相同量具，進行同一零件之同一特性値量測時，其作業者間量測平均値的變異。穩定性=同一量具於不同時間，量測同一零件之相同特性値所得出的變異。偏性=指由同一作業者，使用相同量測具，量測同一零件的相同特性値多次，所得之平均値與使用精密儀器量測同一零件的相同特性所得之真値或參考値間的偏差量。使用時機1.在QC工程表上有標示之量測設備。2.新購置的儀器。3.量測設備故障維修後。4.製程有重大變異時。註：量測系統分析是以相同型式者爲分析對象。量測系統分析的特徵1.硏究主要變異形態之對象決定。2.使用平均値與全距（X-R）方法。3.以統

3、計方法配合實際製程選擇適當作業人數樣本數及重複次數。4.受測零件由製程中隨機抽取。5.作業人員需具備量具一般性操作之知識與能力。1.量具精度爲受測物精度十倍以上。變異分析的方法與結果判定=>分計數値類與計量値類計數値類(短期法)1.選擇使用量具之操作者A、B兩人。2.選擇20個零件內含適量之不合格品。3.操作者A使用量具，量測此20個零件兩次，並記錄於數據表中。4.操作者B同上。5・結果判定：•所有量測判定相同，則接受量具。•量測判定不同，則量具需再改善或再評價；若量具無法改善，則應尋求替代的量測系統。計量値類(平均値與全距法)1.選擇操作者A、B兩人或A、B、C三人，零件10

4、個，但需操作者無法辨識零件編號。2.使用經校驗合格之量具，進行量測。3.由操作者A，隨機量測10個零件，並記錄於數據表中。4.再由操作者B、C，分別以同法量測10個零件，記錄之。5.量測後，進行結果計算。6•結果判定：A.再現性與再生性•結果需塡寫「量具再現性與再生性報告」。•再現性(EV)變異大於再生性(AV)時乩量具之結構需再設計加強，以提高適用性。b•量具之夾緊或零件定位方式需加以改善。c・量具進行保養。d•零件間變異過大。•再生性(AV)變異大於再現性(EV)時乩操作者對量具之操作方法與讀取數據方式需再訓練。b・量具校驗不完整。c・可能需使用輔助夾具，使操作者更容易使用

5、量具。•再現性與再生性(R&R)久誤差10%以下，量具可接受。b・誤差在10%〜30%間，量具視情況接受。c・誤差30%以上，量具需加以改善。B穩定性•選取一個樣本，並建立可追溯標準之真値或參考値；若無樣本可由製程中取一個落在中心區域的零件，當作標準値，且應針對預期測試的高、中、低端各取樣本或標準件，分別繪製管制圖。•定時，對標準件或樣本量測3〜5次，取1個樣本。•將量測値標記於平均値■全距管制圖上。•計算管制界限，對失控或不穩定者，作山評估。•計算標準差並與製程標準差相比較'以評估糧測系統之穩定性。•結果分析：久結果需塡寫「穩定性分析報告」。b・若量測系統標準差小於製程標準差

6、，則表該量具穩定性，適合量測該製程。C.偏性•選取一個樣本，並建立可追溯標準之真値或參考値；若無樣本可由製程中取一個落在中心區域的零件，當作標準値，且應針對預期測試的高、屮、低端各取樣本或標準件，並對每個樣本或標準件以較精密之量具量測10次，計算其平均値，將之視爲『參考値』。•由一位操作者以常規方式，對每一個樣本或標準件量測10次，並計算其平均値，此値視爲『觀測平均値』。•計算偏性。•結果分析：a・結果需塡寫「偏性分析報告」。b・若量測系統偏差相對較大，則應找尋下列可能原因：•真値或參考値錯誤。•量旦磨損。•量金本虜尺寸錯誤。•量測錯誤的特性値。•量具未經適當校正。•操作者未正

7、確使用量具。