耐油橡胶硬度变化原因分析

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1、耐油橡胶硬度变化原因分析1.含胶量的影响A.如果含胶越高，那么单位体积屮C=C含量越多，因C=C的键能小，.不稳定，所以在耐汕屮就容易发生反应，使橡胶降解或饺链•一般情况下是发生降解的较多.另外，含胶量越低。胶料的空间阻力就越大，因为橡胶所加的填料（-•般使炭黑和和一些较稳定的无机填料）一•般不会被溶涨，橡胶使彼溶涨的根本。所以降低含胶量可以间接的捉高对油的抗耐性。B.因是C=C的作用，那么对与饱和的橡胶来说此因索对橡胶的影响就不明显了迪就是说不饱和橡胶的含胶量高低才会影响耐有的硬度变化.C.总结:在实际应用中.如呆橡胶的耐油后硬度伸高的话.可以

2、提高含胶量.如果硬度下降的话.就应该降低含胶量来调节.2.增塑剂的影响A.因耐油的实质是溶涨与抽提的平衡:如果溶涨大于抽提.那么硬度就会下降，体积变大.反Z成立•但是为什么-般情况下硬度都是下降的呢?可以这样理解：1•因橡胶硫化过程屮形成的交联键的不完全稳定，使键断裂2.橡胶中参与了一些少油可以发生反应或容易抽提的物质，造成硬度在一般悄况下是负值.3.最重要的一点是:比如NBR橡胶中DOP用20PHR作为增塑剂,来抗耐IRM903#油,发牛溶涨与抽出的根木原因是：只要油浓度差就有溶涨与抽出，浓度差的形成是因为橡胶中用了DOP,介质中没冇DOP,自

3、然DOP会向介质中扩散，虽的问题就和溶解度参数冇关，IRM903#油口然也会由于浓度差向橡胶中扩散，为避免由于浓度差造成的溶涨•抽111,nJ*以直接在橡胶中加入IRM903#油。加入的用量直接关系到抗溶涨的效果，如果橡胶中加入的1RM903#汕达到饱和状态时。对汕的抗耐没有影响。即不会发牛溶涨和抽出现象，但是在橡胶中又不可能用到饱和状态。否则汕就会喷岀，影响其性能和外观，所以一般还是会产生溶涨，也就只冇在满足其他性能的同时保证不喷出的前提下，尽量多用，可以采用IRM903#汕和DOP并用的方法来解决这样的问题。另外一点就是一般橡胶要抗耐介质，都

4、会选择与介质溶解度参数相差较大的牛胶，那样用介质作为生胶的增塑剂，和溶性一般都不好，胶料的物理机械性能较差，加工较困难，采用相对佼低的低温度加工性较好。当然这只是个举例。此方法可以运用于耐汕性能变化要求很高的场合。IRM903#由于成木问题，不能广泛使用。但也是提高高性能耐汕要求的一种特殊的方法。B.比如在NBR中使用DOP作为增塑剂使用，耐汽油后强度变化的原因分析：1.由于溶涨〉抽出，橡胶中增塑剂的总量增加。使其强度下降。2.由于介质进入橡胶后，介质对橡胶的补强较增犁剂差（可能是与橡胶的相容不好，介质的粘度较增塑剂低等），使性能下降。3.为改

5、善耐油强度变化的措施：可以使用本身対橡胶的补强不好的增塑剂，比如在NBR小使用DOA,芳坯汕。这样当增塑剂与介质置换后，使强度变化不大。A.根据以上分析.如果硬度升高,那么就减少油的用量，甚至不用油，并尽可能的用与橡胶相容性好，分子量大，不容易挥发的油品•便其不利于抽提和挥发•来平衡硬度的变化。1.生胶的影响A.极性的大小:如果耐油的介质是极性的.那么可以根据”相似和容”原理，采用非极性的橡胶,反之成立，B.分了量v门尼黏度〉:分了量越高的话.那么它与低分了量的物质的相容就和对较差了，＜比如油〉就冇利于油的抽提.结论:在耐油便度下降的时候，就应该

6、采用分了量大的胶。C.橡胶的支链越多。空间卩FL力越大，也可以提高对油的抗耐性。4•补强填充剂的影响A.补强填充剂的结构度越高.与橡胶牛成的结合橡胶就越多.使介质不易让橡胶溶涨。B.碳黑的结构度是用DBP吸附值表示的•值越高.吸汕暈越人，在理论上可以理解为溶涨越大•但是橡胶都是先经过加工，硫化等工艺作成制品后才与介质接触•也就可以理解为碳黑先和橡胶形成”结合橡胶"，在•油接触,这吋候DBP值的影响也就不明显了，所以在耐油的场合下应该采用高结构度的碳黑和填料。C.橡胶之所以溶涨是因为牛胶的硫化结果存在的空间位阻的人小，高ACN%的橡胶为什么耐油性要

7、比低的好，这个也是主要原因•丁二稀是直链的，只有丙稀睛的结构才会是阻力增大，所以用高ACN的一是极性高，二是空间阻力大.橡胶Z所以溶涨主要是硫化后的橡胶的网状结构的空间被溶涨，结构屮极性高的基团多，则溶涨平衡后残留在空间的汕就少，而填充剂的分数增加的话，将会导致相対牛胶的比例（含胶率）降低，整个橡胶中的生胶减少了，和对分子链间的空间增加了，但这些空间中与上面说谈的空间略有不同的是，空间中被填料所占据了，实际上也相当于增加空间结构，增加了空间位阻，减少了空隙，而这些粒了木身是不溶涨的,溶涨也就减少了•而如果加入的是再生胶,哪怕是NBR再生,效果则会

8、更差，虽然增加了空间位阻，但是其内部由于易被溶涨,所以会涨的更厉害，而加入的油则要考虑上面1楼所提到的溶涨平衡.所以，碳黑或者填充剂对耐