耙唇系统液压故障原因分析

《耙唇系统液压故障原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、耙唇系统液压故障原因分析符毅（中港疏浚有限公司，上海200120）摘要：本文简要叙述了“新海马”轮耙唇液压系统的一次故障及解决过程。通过这次故障的解决，学习了SUN牌CWGG型平衡阀的工作原理，总结了故障排除过程中的经验。关键词：耙唇液压系统；故障；SUNCWGG平衡阀；差动功能；经验总结引言如果说柴汕机是船舶的心脏，那液压系统就是疏浚船舶的血管，它密布全船、联系疏浚船舶的各个设备，让疏浚船舶的各个设备有序的动作起來，完成疏浚作业。液压系统是个庞大的系统，木文仅从“新海马”轮耙厉液压系统发生的一个故障的解决过程入

2、手，学习一些新的知识，总结一些经验教训，以便学习和积累液压系统知识，方便将來更好解决液压系统出现的问题。1故障现象、故障排除过程及故障原因2012年11月“新海马”轮修船结束离开码头后对左右耙头耙膚进行动作试验。在试验过程屮发现，无论是控制耙唇收起还是放下，耙唇都没有动作，位置都在最卜•状态，无法收起。现场人员首先怀疑的是液压油未到油缸，于是现场测量MA、MB,结果是压力正常。修船时，左右耙头进行了更换，并H•耙唇液压缸也拆检过。起初耒怀疑耙唇油缸液压管接反的可能。原因有两个，一是在“新海龙”轮工作时曾经遇到过耙

3、唇汕缸液压管反接的情况，现象只是控制反向，控制耙唇收起时耙唇是放下动作，控制耙唇放下时耙唇是收起动作;二是现场检查液压管连接一一对应，未发现异样。于是怀疑可能是耙唇冇卡阻（其实可能性很小），用吊车M住耙膚助力，但是无论是收起还是放下，巾住耙盾的钢丝受力都增加。最后对照测压点的压力结合图纸分析，发现“新海马”轮耙唇系统是靠差动功能实现油缸活塞杆伸出功能的，油缸液压管反接，就会出现无论是收起或是放下控制，耙唇只会向下运动的现象,这也就是吊车钢丝受力增加的原因。于是对调左右耙廉汕缸进出汕管安装位置,故障排除，耙唇恢复正

4、常动作。2耙唇油缸平衡阀原理及油缸差动功能“新海马”轮耙唇油缸液压系统（见图1）,其实是个最简单不过的液压系统图，不同的是靠平衡阀以及单向阀实现差动功能。作者简介：符毅（198O-）,男，屮港疏浚有限公司，船舶轮机长，从半挖泥船设备管理多年。图1“新海马”耙唇油缸液压示意图图2小泥门油缸的平衡阀示意图图3绞车回路的平衡阀示意图疏浚船舶常见的平衡阀的作用是：保持垂直放置的液压缸不因H重而下落。当换向阀交叉油路供油时，液压油经过平衡阀（起单向阀作用），推动液压缸活塞提升负载。如图2和图3所示的小泥门油缸的平衡阀和绞车

5、回路的平衡阀。在耙曆液压系统图上的平衡阀起压力平衡的作用，单向阀42.1才起到防止液压缸因自重而下落的作用。图1中平衡阀40.1是读图的关键，因为它比以往见过的平衡阀多了一个控制/冋油油路，（即图四中的口4）,如果固执于像“新海龙”耙唇液压系统进冋油一样的理解，可能会盲1=1的谋以为连接在B.p管路上的口4就是汕缸冋汕，而忽略平衡阀在此的压力平衡作用。卜-面就简单的介绍此平衡阀的原理（图4）。此平衡阀是SUN的CWGG-LFN型平衡阀，流量是2401/min,导压比为5:1,调压范围70-175bare在图四A是

6、自由流位置，油口1接负载，油口2接压力端，油口3导压，油口4透气，此时液压汕由2口流向1口，不受限制。图四B是关闭位置，液压汕无法从汕口1流向油口2,此时油口1的压力小于主弹簧设定压力。图四C是油口3起先导作用时的初开启位迸，此时由于汕口1的逐渐上升压力加上导汕口3的压力逐渐克服主弹簧的压力直至图四D中完全打开。CWGG-LFN型平衡阀，由于其油口2的背压不影响阀的设定压力、油口4的压力直接施加于该阀的设定压力，因此冇助于确保负载放低的控制，提供平稳的移动控制。3BCD图4平衡阀的原理示意图图5液压缸差动连接示意

7、图现在可以回到图1，B.p为压力端，单向阀42」打开，液压油进入油缸冇杆腔，油缸无杆腔通过A.p回油至油箱,油缸收起。此时,平衡阀40.1的油口4接B.p,油口3通油箱,主弹簧设定压力加上油口4的压力使阀关闭；A.p为压力端，液压油直接进入油缸无杆腔，通过平衡阀40.1,使汕缸无杆腔和有杆腔压力相等，实现差动功能。平衡阀汕口1到汕口2完全打开，保持液压缸有杆腔和无杆腔汕压和等，无杆腔屮的液压汕包含了液压泵保持压力的液压油和冇杆腔的回油。液压缸的差动连接，是实现液压的基本回路Z-快速运动回路的一种连接方式（图5）,

8、液压缸差动连接时，和当于减小了液压缸的有效血积，即有效工作血积仅为活塞杆的血积。这样，当相同流量进入液压缸时，具速度捉高。当然，在图1的原理图屮的差动功能，并不是为了实现耙唇汕缸的快速运动（在A.p端前，有调速阀），而是利用耙盾的自重，靠差动功能及平衡阀來实现耙唇油缸平稳伸出，同时也减少了泵的输出。3体会及总结(1)全面理解和掌握系统原理及部件功能是分析排除故障的基础。就