液压系统的故障原因分析及诊断维护

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1、液压系统的故障原因分析及诊断维护■职业技术教育论文液压系统的故障原因分析及诊断维护李萍(开封市技师学院,河南开封475004)【摘要】液压系统在当前现代化的生产设备中得到越来越广泛的应用，为现代化的生产装备提供了可靠的技术保障，同时由于液压系统的复杂结构和各种生产要求的特殊工作环境，不可避免会发生各式各样的液压设备故障，通过对液压系统故障特征与诊断方法的分析来保证液压设备的安全运行。关键词液压设备；故障特征；诊断方法；分析实验随着现代生产设备的发展,液压系统在生产设备中的应用愈来愈广泛。设备自动化程度越高，液压系统发生故障的可能性越大。液压系

2、统中有许多故障具有扩散性，即系统中某一元件发生故障往往会导致一系列元件发生故障。因此如何做到对液压系统进行有效检测、可靠维护、及时发现并排除潜在故障，对保证液压系统运行的稳定性具有十分重要的意义。1液压系统在各阶段易产生的故障特征液压系统在不同的运行阶段产生的故障特征不同，大致分为以下几个阶段:1.1新硏制的液压设备系统在调试阶段所产生的故障新硏制设备的液压系统在调试阶段所暴露岀来的问题较多且较为复杂，故障率较高。主要是在设计、制造、装配以及管理等环节存在诸多问题，相互影响表现为:(1)执行元件动作不准确；(2)液压油路管接头处或液压油缸等执

3、行元件端盖处渗漏油严重；(3)由于液压油中污染物清理不彻底导致阀芯卡死或动作不灵活，液压油缸或马达等动作失灵；(4)装配时漏装弹簧或密封元件等；(2)阀块的阻尼孔被污染物堵塞，造成整个液压系统压力不稳定或压力调整失效；(3)整体设计存在缺陷，液压元件不匹配，造成系统发热，各部件动作不协调等。1.2新投入使用的液压系统在调试阶段所产生的故障试用设备调试时出现的液压系统故障，主要是现场管理不到位或在搬运过程中和装配时造成的损坏未能及时发现，主要表现如下：(1)各种油管、阀块、油缸、马达等液压元件存在外部漏油等问题；(2)系统压力不稳定或液压油管、

4、液压缸内空气未排空造成动作不灵活；(3)制造和装配时液压油管或液压油箱内没有清理干净，导致污染物进入各阀块的阀芯卡死或动作不灵活,造成液压油缸或马达等动作失灵；(4)装配时错装或漏装部分元件;(5)液压元件加工精度差，阀芯动作不灵活，产生卡阻现象。1.3成熟液压设备在运行初期和中期的液压故障此阶段液压故障的主要特征表现为：(1)各管接头震松或震脱，甚至出现油管被挤破或断裂的现象；(2)密封件损坏造成漏油；(3)新设备元件运行一段时间后”液压油使得粘附在管壁和孔壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物脱落,随液压油在系统中流动‘堵塞阻尼孔和过滤器,造成整个

5、液压系统压力不稳定或各部件动作缓慢甚至失灵;(4)少数设备会因长时间大负荷运行或液压系统散热功能下降(特别是水冷散热器，因长时间运行造成散热装置内结水垢造成水流量下降甚至堵塞)，使液压油温度过高，引起泄漏，致使工作压力和工作速度不稳定，造成设备严重失常。综上，在正常情况下，液压系统使用到中期，是整个系统运行的最佳时期，障率最彳氐。关键要保证工作油液不被污染或控制在污染范围以内。1.4成熟设备在运行后期所产生的液压故障液压设备运行到后期时，因工作频率和负荷条件的差异，部分元件磨损严重造成内部泄漏，油管和密封元件老化，易发生漏油点增加或爆管。此阶

6、段故障率逐渐上升,系统维护成本增大,应对存在严重缺陷的元件或已失效的元件进行修理、替换,全面检查。1.5突发性液压故障突发性液压故障产生的区域及原因较为明显，分人为因素和非人为因素。如碰撞事故造成的零部件明显损坏、管路突然爆裂、异物落入管路和孔口发生堵塞2液压系统故障的诊断方法液压系统故障诊断最常用的方法是感觉诊断法，通过看、听、摸、闻、问等方式排查常见问题，此方法在日常检修时经常用到。下面重点介绍几种其他排除液压故障的方法。2・1根据液压系统图查找液压故障利用液压系统图分析和排除故障时,主要方法是〃先两头，后中间〃。〃先两头〃就是先从动力源

7、和执行元件分析故障；〃后中间〃就是要分析故障是否出现在液压元件或管路上，注意工作状态变化时相应元件会发出什么信号，做到认真观察，逐个检查。还要特别注意各个主油路之间或者主油路与控制油路之间有无因管路接错造成的动作干涉，如有相互干涉现象，要判断岀是设计错误还是使用调节错误，以便改正。2・2利用各元件的动作循环表查找液压系统故障利用各元件的动作循环表按动作顺序逐步查找,可迅速找出故障原因,这种方法特别适用于动作复杂、液压元件较多的系统。2.3通过高低压过滤器查找液压故障通过查看高低压过滤器滤芯表面粘附的污物种类进行分析,可以发现某些液压故障。比如

8、，在滤芯表面发现大量铜屑颗粒，可判断出液压系统中的铜制零件产生了磨损和擦伤，进而可知道如柱塞泵的缸体、滑履类等用铜制造的零件发生了磨损；又如,在滤油器表面发现黏附有