矿山机械液压系统的故障诊断及维护

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时间:2019-01-06

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1、矿山机械液压系统的故障诊断及维护摘要:由于煤矿采掘机械工作环境恶劣,工作负荷大,工作产生的震动也较强,所以会对液压系统产生一定的破坏,导致各种液压系统故障出现。本文根据人量工作实践,总结了煤矿采掘机液压系统常出现的故障和在不影响设备正常工作又能获得适当效益的前提下进行故障排查。关键词:液压系统预防措施故障排除解决措施1煤矿采掘机械液压系统故障及其原因1」液压油污染煤矿采掘机械一一直处在复朵的环境中长时间工作,液压系统经常遭受煤尘、震动、潮湿、粉尘等环境污染,因此液压油指标性能的可靠性降低,导致液压系统屮易损元件发生故障不能正常工作。经分析,液圧油被污染的途径有两个方

2、而。一是液压系统在工作屮产生的污染物导致液压油污,如机械运转屮滋生的金属微粒、密封材料的剥离部分等;二是由工作环境进入的物质,如在液压系统在组装过程中产生的焊渣、未打桝光滑的毛刺等,或许还有煤渣、粉尘等。液压汕被污染将会对整个液压系统造成巨大的危害。I大I为液压系统内部所有零件间均通过高精度安装,且各传动元件屮有许多控制阀芯和阻尼孔,当液压油被朵质污染后,其屮的大颗粒杂质会进入到高精度阀体和阀芯屮,造成配合表面的光洁度降低,长时间的磨损将导致泄漏事故。有时杂质在阀芯与阀体间卡住引起元件执行失灵故障。同吋液压汕中的某些杂质会改变液压汕汕品、汕质,使其失去原有使用价值。

3、1.2油温过高对于采掘机械来说,其工作吋液压汕温度一般保持在30°C-50°C范围内,如果超过60°C,就应紧急查找原因降低油温。导致油温过高的原因是多方面的,一方而是液压系统内部元件的加工精度不够,强行装配进入,元件在运行过程屮会因摩擦产生多余的热量;另外一方面由于液压系统本身设计缺陷造成的,如当邮箱散热面比较小,多余热量不能及时扩散或者是设计中并没考虑卸载冋路的问题,当设备停止工作后汕泵仍然在工作而导致汕温过高现象。1.3空气进入液压系统由于液压油体积压缩比趋近于零,止常工作中液压油的体积变化对系统不造成影响,而空气的压缩性比较大,液压系统只耍进入少量的空气就会

4、对整个系统产生很大的危害。液压系统吸入空气的主要原因是油箱和油管设计、安装不合理。空气溶解到液压油内后,当处于低压阶段时,会从液压油屮溢出形成气泡,导致系统压力不稳定,管路及设备振动。当处于高压阶段时,气泡受到压力的冲击被快速击碎,撞击到液压系统内部零件表面上会产生很强的噪咅,同时在撞击摩擦卜•产生很多热量在短时间内无法散去,从而导致局部过热。另外空气很大的可压缩性会导使工作机构出现爬行,影响工作稳定性。例如气泡进入到液压油中,会影响绞车的安全运行,引发事故。1.4系统或某处无压力系统或某处无压力是液压系统经常岀现故障,造成该情况的原因如下:①系统供油不正常、油位未

5、达到油标刻度线线、吸油管被堵塞、泵内存有大量沉渣、泵内部分元件损坏;②密封元件长久失效、密封元件密封性不好等原因致使输油量不足,从而导致系统无压力或某处无压力的情况岀现;③阀门问题。阀门开启不止常或者安全阀的弹簧年久失效都会出现系统无压力。此外在液压系统运行的环境屮还存在某处无压的情况主要由于液压油漏损严重或管路、节流阀等原件被杂质堵塞导致。1.5漏油采掘机械液压系统漏油的原因冇以下几点:①液压管路使用的材质质量不达标。在液压系统中采用管壁厚薄不均的硕质油管或采用橡胶质量差、劣质软管其承压力能力有限,在系统工作屮因供油压力的冲击造成液压管道损坏发生漏油;②液压管路安

6、装问题,液压管在安装中弯曲过小会致使内侧管道壁出现褶皱,在巨大的液压油冲击卜•褶皱处会产生裂缝,进而导致漏油;③液压管道老化。在很多漏油事件屮,液压管路出现断口常常是由丁•管道疲劳工作导致的。当液压系统处于工作时,液压管路承受较高的压力,压力不稳定会产生一定不规则的振动,如果应力集屮发生在液压管的损伤处或者是材料缺陷处,就会引发断裂漏油;④液压管路被污染。当液压管道被污染后,液压油中的固体污染物会与管道壁产生摩擦,长时间摩擦造成破损,而液压管路外壁经常会沾上水分、油渍等,造成外管舉腐蚀进而出现破裂发生漏油事故。1.6噪音噪咅在采掘液压系统故障类型中虽然屈于较小故障,

7、但噪咅的存在对设备的正常运行也存在一定程度上的影响。矿用采掘机械液压系统出现异常噪音的主要因素有以下儿点:①系统本身在运行过程中强烈冲击震动产生的噪音;②液压油在流动过程屮形成漩涡撞击箱体与管壁产牛的声咅;③密封失效,污染空气吸入液压系统中产生气穴现象发出的声音;④液压油被压入时压力较大或者是流动脉动较大产生的噪咅;⑤电机和泵连接轴不同心产生的噪咅⑥液压油黏度较大也会产生噪音。2煤矿采掘机械液压系统故障综合性预防措施2.1加强质量控制矿用采煤机械液压系统产生的故障很多与液压系统本身产品质量有关,当液压油管品质较差,使用过程屮就会引发损伤漏油、空气进入液压系统等情

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