聚丙烯装置生产分析

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1、2009年12月份生产技术分析12月份聚丙烯车间共生产聚丙烯4804.25吨，较计划产量4348吨,超产456.25吨，完成计划的110.49%,木月收料5038.729吨，返料246.641吨，加工损失-0.24%,内烯单耗1.049,较去年同期的1.068降低了0.019；较上月的1.108降低了0.059。具体分析如下：1、本月原料相对计划充足，是超产的主要原因。2、本月产品合格率99.9%,较去年同期的99.8%升高了0.1%,本月影响合格率主要原因是1釜灰分不合格和扫地料。3、本月生产总体平稳，丙烯单耗和加工损失低

2、，本月气分对丙烯收料表进行校验，避免了收料亏损。本月主要工作有：1)加强聚内烯装置防冻防凝的检查与考核，对伴热线和疏水器做到有问题当天整改，保证伴热线使用正常，聚丙烯装置未出现因管线冻结影响生产现象。2)12.24二套活化剂加料斗放空线堵塞，经检查发现在二套四楼管线过楼顶处堵塞造成活化剂加料斗放空不畅，由于这段穿墙管线不好处理于是研究决定更换堵塞的部分管线。更换管线后放空畅通，恢复生产。3)12.4改换二部系统氢气后聚合反应有些激烈，调整催化剂加入量，下降3克左右，产品质量未出现波动。4)12.9聚丙烯碱渣罐碱渣外运，保证冬

3、季精制塔切碱渣的正常进行。5)狮华六套回收冷凝器漏，撤压加盲板，准备更换芯子。6)12」1水场循坏水温度偏高，到了25°C,聚合反应热不容易撤出，影响了聚合反应平稳性，单釜产量略有降低。后水温逐渐恢复正常，在20°C左右，聚合反应也容易控制。7)12.18聚内烯产品等规度偏低，经分析是由于上游原料中乙烯等杂志含量升高，最高时到0.28%,造成聚丙烯产品等规度偏低。5、本月能耗3325.696MJ/tPP比去年同期的3145.622MJ/tPP有所升高，较上月的3602.736MJ/tPP有所降低，主要原因是原料不足，本月产量

4、较去年偏低，但较上月有所升高。2009年生产技术分析2009年聚丙烯车间共生产聚丙烯58795.4吨，较计划产量59639吨,欠产843.6吨，完成计划的98.585%；收料63534.478吨；返料3802.911吨；加工损失1.47%；丙烯单耗1.081；产品合格率99.8%；能耗为2625.629MJ/Tppo具体分析如下：1、聚丙烯产量完成全年的生产目标，较计划产量欠产843.6吨。主要原因是原料相对计划不足，全年原料丙烯有较大波动。2、产品合格率完成较好，较2008年的99.68%升高T0.1%,影响产品质量的主要

5、因素是原料波动，造成清汤及扫地料。3、丙烯加工损失、单耗等生产指标保持较高水平，分别较2008年的1.37%和1.078升高了0.1%和0.003,主要原因是三季度岀现了几次原料波动。4、能耗为2625.629MJ/Tpp,较2008年的2398.384MJ/Tpp有所升高，主要原因是今年聚丙烯产量较去年低。5、认真落实防冻防凝，为装置平稳过冬奠定基础。6、10月份和11月份，经过连续近二十多天的紧张工作，及时完成了下组分子筛塔再生、脱氧塔再生和固碱装填更换工作，从而保证了后续聚丙烯的平稳牛产。7、2009年6月为实行聚内烯

6、质量行业新标准，向生产部打报告提出七项聚丙烯质量指标更改申请，更改后下发组织班组学习。述制定了CS-1型和AY-1000型催化剂生产的聚丙烯等规度M值标准，有效保证了新行业标准施行后聚丙烯产晶合格率未出现较大波动。8、今年7月底至9月初，精内烯原料中杂质含量波动频繁，我们虽采取了大量工作改进，例如原料预警机制，在上游装置生产的采样结果屮提前预测原料状况，进行操作，但由于上游装置采样结果密度过于稀少，出结果落后与生产，且杂质化验种类过于单一，不能提供有效数据，从而使此方法不能完全有效保证生产。9、针对产品等规度偏低问题，进行认

7、真分析积极查找原因，通过做样分析发现分液罐丙烯屮乙烯含量比较高，而乙烯含量高是产品等轨度低的主要原因，于是对返料流程进行了调整，调整了节流孔板，使分液罐中丙烯平稳地向气分进行返料，提高了产品等规度，保证了产品质量，收到了较好的效果。10、更换膜法I人j烯回收系统的膜组件，保证膜回收系统平稳运行。在8月份发现膜运行尾气含量超标，联系厂家对膜组件进行了更换，更换了一级膜两支二级膜一支，到了11川份又更换了剩余的5支膜，对膜组件的细过滤器滤芯进行了更换，同时对粗过滤器滤芯进行了清理，保证了膜回收系统平稳运行。11、积极组织并参与清

8、理聚合釜釜壁工作。对换热效果变差的聚合釜进行处期的清釜，釜壁清理后反应比较容易控制，操作上实现了自动控制，不仅缩短了反应时间，提高了单釜产量，提高了生产效率，而且降低了单耗，增加了经济效益。12、原料出现几次波动，及时采取有效措施，最大限度地减少了对聚丙烯生产的影响：3月29日聚丙烯收料后