管理流程及管理制度全案(存货管理制度)

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1、肆、存货管理制度肆、存货管理制度目录页次-•、存货分类编号W01-1二、存储保养W02-1三、仓存计划W03-1四、存量管理W04-1五、材料请购作业W05-1I•八J发料作业—自制产品W06-1七、发料作业—OEM代工发料W07-1八、发料作业一托外加工W08-1九、非生产性领料作业W09-1十、退料作业W10-1十一、不良品处理作业W11-1十二、补料作业W12-1十三、生产入库作业W13-1十四、进料退出折让作业W14-1十五、调拨作业W15-1十六、借入作业W16-1十七、借入归还作业W17-1十八、借出作业W18-1十九、借出归还作业W19-1二十、销货退回入库作业W

2、20-1二十、盘点作业W21-1二十二、存货调整作业W22-1二十三、呆滞料处理作业W23-1二十四、报废品处理作业W24-I流程图流程图名称页次W01材料请购作业W05-2W02发料作业一自制产品W06-2W03发料作业-OEM代工发料W07-2W04发料作业一托外加工W08-2W05非生产性领料作业W09-2W06退料作业W10-2W07不良品处理作业W11-2W08补料作业W12-2W09生产入库作业W13-2W10进料退出折让作业W14-2W11调拨作业W15-2W12借入作业W16-2W13借入归还作业W17-2W14借出作业W18-2W15借出归还作业W19-2W1

3、6销货退回入库作业W20-2W17盘点作业W21-3W18存货调整作业W22-2W19呆滞料处理作业W23-2W20报废品处理作业W24-2表附表名称页次W01编号申请单W01-2W02请购单W05-3W03发料单W06-3W04领料单W09-3W05退料单W10-3W06不良品处理单W11-3W07不良品统计表W11-4W08生产入库单W13-3W09进料退出单W14-3W10调拨单W15-3W11借用入库单W16-3W12归还出库单W17-3W13借用出库单W18-3W14归还入库单W19-3W15退货入库单W20-3W16盘点清册W21-4W17盘盈石明细表W22-3W1

4、8呆料库存月报表W23-3W19报废品清册W24-3存货分类编号一、存货分类编号W01本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下：硏发单位硏发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格塡入『编号申请书』（附表W01）由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。『编号申请单』经核准后由硏发单位影印分送如下：第一联：由申请人员存盘备查。第二联：由料件负责人依序存盘备査。W01-1存储保养二、疗储保养W02本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌

5、划分如下：仓储单位仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行：（一）流动性较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。（二）相似性常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。（三）物品大小储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。（四）安全性物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器

6、、防火墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。W02-1仓存计划三、仓存计划W03本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。A、B、C分类原则如下：(-)A类：每年耗用量大且値柜之主动原料。(-)B类：包装材料及被动配件等。(三)C类：一般消耗性物料。材料管制要点：(-)A类材料管制要点：(1)库存记录应以永续盘存制为基础。(2)经常提供有关A类材料项目的各项信息给单位主管核阅。(1)经常以人工及计算机辅助预测其需求。(2

7、)利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。(3)对于价値高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。(4)随时要掌握存量现况防止资金积压。(-)B类材料管制要点：(1)以批次采购尽量降低库存为原则。(2)得视存货性质，利用长期订购合约，依实际接单状况采购。(三)C类物料管制要点：(1)依存货性质，以定量采购或需要时再行采购方式处理。(2)得视需要，利用长期订购合约，于需用时随时订货。商品管制要点：(一)购置商品以零库存为原则，以批次采购为之，按每次客户订单之数量或预测