混凝土钻孔灌注桩的施工工艺探究

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1、混凝土钻孔灌注桩的施工工艺探究摘要：木文针对混凝土钻孔灌注桩的施工工艺进行了全过程的介绍和探究。关键词：混凝土；钻孔灌注桩；施工工艺1施工测量定位根据平面基准点在施工现场设置4-8个平面控制点，布设在场地四周，具体位置根据场地情况布置。将高程基准点引测至场地附近作为本丁程的高程控制点。所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。经常对某准点进行复核，发现问题及时纠正。桩位点定位：以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来,再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。桩位复核：护筒埋设好后，用不同

2、于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。2钢护筒埋设钢护筒用5mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m.水口宽度0.25m,高度加。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基，应将软弱层清除，换填碎石或块石将地某处理稳固后再安放枕木，两根钢轨以桩位为屮心对称安装于枕木上，谋差不超过5cm,宽度与钻机伦距相同，并用道钉I古I定。钢轨安装应相对水平，倾斜一般不人于1:50o将护筒中心用十字交义法引到钢轨和枕木上，川红漆做好标记。护筒埋设深度，一般应超过杂填十进入稳定地层0.加左右；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般

3、高出液面100mm；护筒长度为1.5m左右。护筒埋设应准确、稳尬，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm。3成孔施工1）钻机就位。将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。2）泥浆循环系统设置。每两台钻机设直1套泥浆浆循环系统，每套泥浆循坏系统包括一个钻渣沉淀池，一个泥浆池。沉渣池容最约40m3,泥浆池容量约30m3o钻进时从孔内抽出的泥浆首先排入钻渣沉淀池，钻渣在钻渣沉淀池中沉淀后泥浆流入泥浆池，再返回到钻孔。施工部分桩后，泥浆池边打

4、边围，以施工桩为屮心设置（不包围未施工的桩，以不妨碍其它桩施工为原则），随钻机移动而移动，钻渣沉淀池尽量靠近泥浆泵设置，-•桩或儿个桩设置1个，视桩位间距而定。钻渣沉淀池、泥浆池均用砂袋閑设。3）钻进成孔。钻入基岩后，每进K200mm在岀水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断屮风化岩层的顶部位置。取样若人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。4）第一次请孔。用泵吸反循环成孔，止常钻进时孔内钻渣很少，终孔后淸渣较容易。当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5-10cm处空转，泥浆密度保持在1.05-1.15,以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣

5、，沉渣达到设计要求后结束成孔，钻机移位。5）认真填写成孔施工记录。准确记录钻进时间、钻进速度、进入屮风化岩面标高、钻进参数、孔内情况、钻机运行情况等。并认真进行中控验收。4钢筋笼制作与女装1）钢筋笼制作方法。在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；在同一平面，同一直线上按2-3川间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上：将加劲篩筋按设计要求与主筋炸接。主筋与加劲筋炸接好后，将篩筋按设计间距与主筋梅花形点焊；加工好的钢筋笼要妥善保管，放置于平整干净的地面上。钢筋笼堆放不能超过2层。2）钢筋笼检查与验收。对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自

6、检介格后由项1=1部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。3）钢筋笼安装。下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根（1）50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面标高与桩顶标高计算好。钢筋笼保护层用*100mm混凝土闘柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈。5水下混凝土灌注1）安放导管。导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄汕。导管直径①250mm或①

7、220mm,每节长度2.50m左右,并配有0.5m和1・0m的短接。下入孔内的导管必须严格检査,不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m,严禁导管放到孔底或离孔底过高。2）二次清孔。在第一次清孔后，由于女放钢筋笼及导管至准备浇注水下混凝土，这段时间间隔较长，孔底乂会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用灌浆管直接与砂泵连接，用反循环进行二次清孔，清