电厂汽动给水泵检修后振动诊断

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1、电厂汽动给水泵检修后振动诊断摘要:XX电厂二期工程2X300MW机组#1机A汽动给水泵在运行四年后,进行正常人修,检修内容包括机械密封更换,轴承常规检查。经检修复装后,首次运行发现前、后轴承振动均偏大。本文结合现有的先进技术经验,经过在各大火力发电厂(300MW及以上机组)设备安装中的实际应用,并対各辅助设备特别是转动机械的运行情况进行监督记录,分析该给水泵振动原因,确泄消缺方案,并根据最终运行数据验证分析过程的准确性。关键词:汽动给水泵,振动,检修,轴承,平衡盘,油膜震荡中图分类号:TM6文献标识码:A文章编号:1分析

2、背景与现状XX电厂二期2X300MW机组#1机设置两台50%容量汽动给水泵,主泵及前置泵均为沈阳水泵厂制造生产,其配套驱动汽轮机为北京电力设备总厂制造生产。给水泵与驱动汽轮机共用油系统。主要技术参数:给水泵型号:CHCT5/6SP-4型;流量:510---632m3/h;吸入压力:11.08bar;叶出压力:2404---2395mH20;转速:05900r/min;转向:由驱动端向非驱动端看为顺时针。配套驱动汽轮机为GT01B型单缸、双汽源、变转速、内切换、冲动凝汽式汽轮机。配套前置泵为YNKn300/200型电动离心

3、泵。A汽动水泵于2004年2月安装完毕,2004年3月进行第一次试运成功,并连续使用四年未出现问题。2009年1月按计划进行常规检修,检修内容包括机械密封更换,轴承常规检查。检修完毕并装复后,第一次运行发现在5400--5600r/min时轴承振动达到0.06mm以上,要求值应为0.04mm以下。5400r/min以下时和5600r/min以上时振动均在0.03mm以下。2振动原因分析引起给水泵振动的原因冇很多,主要表现为两个方面:外部因素和自身因素。2.1外部因素2.1.1基础不稳在水泵的整体安装过程中,対水泵组的基础

4、要求是很高的,电建公司在安装屮冇很成熟的经验。另外,电力建设施工标准也冇明确规定。但根据查阅安装时的记录及运行记录,如属基础问题,安装后的首次运行即会显现。因此目前可以排除该因素。2.1.2管道外部增加应力经与检修部门咨询,本次检修时未对与给水泵相连接的主给水及中压给水管路进行检修。且在运行人员的陪同下,对这两路管道系统的支吊架进行检查,未发现支吊架的偏斜、变形等异常情况。因此可以排除该因素。2.1.3驱动汽轮机振动引起水泵振动本次检修期间,对驱动汽轮机也同时做了揭盖检修。可能有此方面原因。2.1.4对轮对中不准中心不准

5、有检修时装复工艺的原因,也有可能是运行中产生的原因。像暖泵,支吊架,轴承磨损等都冇可能产生后天性的屮心不准。2.2自身因素2.2.1泵体自身刚度不足泵体刚度包括轴承乌金承受负荷的能力,轴承座的刚度,台板的刚度等。这些因素可能会降低第一临界转速,引起振动。2.2.2水泵汽蚀经查运行记录,给水泵入口压力一直比较稳定,且与前置泵出口压力相差不大。拆卸给水泵入口滤网进行清洗,未发现杂物堵塞的情况,因此可以排除该因素。2.2.3转子自身临界转速经咨询给水泵厂家,该泵第一临界转速比最高工作转速大。且在任何工况下,不会由于临界转速带来

6、很大的动饶度;在任何工况下,转子的刚度能够经受住任何复杂的作用力。2.2.4水力冲击水流由叶轮叶片的外端经过导叶时就会产生水力冲击,且冲击的程度与叶轮的直径及转速冇关。当这一水力脉冲传至管路系统及基础时,就会产生噪音及振动。如果这个水力脉冲的频率和管路系统、基础的固有频率相等或接近时,就会产生共振。适当增加叶轮出口与导叶入口距离,错落布置叶轮叶片位置,有助于减小水力冲击。2.2.5压力脉冲该给水泵设有再循环装置,也叫最小流量装置,它决定了给水泵必需的最小流量,如果水泵出口流量小于此流量,泵内部分水就会因摩擦发热产牛汽化,

7、恶化了运行条件。结果就是使水在泵内流动恶化,甚至在叶轮进出口处产生内部回流,形成局部涡流区及负压区并沿圆周方向旋转。由此引起压力脉动,泵的压力高低不定流量时大时小,引发管路的剧烈振动。经运行检查,该泵运行过程中,最小流量阀处于开启状态。对阀进行解体检查后,内部阀芯、密封圈等均完好。阀门行程符合要求。因此该因素也可以排除。2.2.6油膜振荡振荡原因主要是因为油膜建立不好,油质不合格,或转速接近振荡频率。油膜振荡频率一般为工作转速的一半。油膜振荡将直接带动轴瓦振动。2.2.7泵体膨胀不畅主要是滑销系统卡涩或泵内部套受热不均,

8、也会引起水泵振动。2.2.8工作窜动量调整不当可能诱发水泵轴向窜动。2.2.9动静间隙不合格给水泵内每级叶轮、导叶、密封环直接都有一定间隙,通过这些间隙的压力水就象轴承一样起着支撑转子的水轴承作用。泵轴或多或少总有一些挠度,因重心偏移会诱发起强迫振动,然而由振动引起的间隙中摩擦力的变化,又会产生一个与偏心力作用相反的

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