材料回弹角控制

《材料回弹角控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料回弹角控制材料冋弹角控制材料成形后，一般会产生冋弹。但冋弹究竟多少，这就和成形结构，条件（模具闭合高度等）以及材质冇很大的关系，很难精确的知道。因此，在放回弹时，可多放1〜2度，这样冲出來即使角度偏人，要调回來也比较容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回弹一般放2〜5度，在不同的情况下选取不同的回弹角。探在放冋弹时，都以内折弯点为基准，以该点旋转一个冋弹角即可。探冋弹缩放常用参考：当折弯角a<10度时，一般放4〜5度的冋弹；当a^10度时，一般放2〜3度回弹。回弹软材比较小，如黄铜，SPCC等；塑性较强

2、的硬材回弹大，如不锈钢，皱铜，钛铜等.探对于90度成形，一般在成形入子上加上适当的负角和压肋，就能打出90度，甚至负角。探两个或以上折弯成形采用一次成形时，若精度要求高，往往还需一道整形丁序。笫一次要求加凹弹，第二次不加回弹，其成形入子应和产晶一样。探対于R角的回弹:若0.51.0时,R角可放20%的回弹。如R2.0放回弹后变成R1.6,且应使R1.6的中性层长度等于R2.0的中性

3、层长度，也就是说R角虽然变小了，但它包围的角度增加了，其展开长度保持不变，冃应使R1.6的前端舆原R舆直线的相切点以相切连起來，至于R后而的部分，把它移过來，在R1.6的尾端以相切的方式连起來。注意，R放凹弹后，折弯角不需再放回弹。探对于90度采用分步成形时，一般先打成45〜60度的角度后，第二步再打成90度，月.不需要带压肋。不过第一次和第二次折弯点的位銘不一样。以先打45度为例，其相差值为圆角处展开长度的一半。这样有意在第一次成形偏移半个折弯线长度距离的目的是加大材料区域面积的塑性变形，在第二次折弯时容易些。

4、如果前一工序成形折弯点跟后一工序成形的折弯点相同，那么前一工序成形折弯失效，仍相当于一次成形。正如起皱影响拉深件质量一样，回弹则主要影响弯1111件质量，故弯1111冋弹及其控制是模具工作者一直所关心的问题。对以说任何板科塑性变形，卸载后都不对避免地要产生回弹，只不过弯曲表现得更为突出一些。究其原因是还可以有这么儿点：其一是弯曲变形时内、外层应力性质相反，卸载后弹复方向一致，故而弯曲件形状、尺寸变化人；其二是弯曲加工不像拉深、翻边等工序那样为封闭形冲压，而呈非封闭状态，故而相互牵拉少，易于造成大的弹复；其三是弯曲

5、加工中变形区小，不变形区大，大面积的不变形区对小面积变形区的牵连彫响，使得小面积的变形区很难达到纯塑性弯曲状态。现有理论认为即使材料在加工中内外纤维全部进入塑性状态，弹性变形消失了，也会出现冋弹现象。a弹性弯曲b弹赠性弯曲c纯犁性弯曲弯曲过程中毛坏变形区内切向应力分布情况。图la为弯曲初始阶段相对弯曲半径r/t较大，板料内部仅发生弹性弯曲：随着弯曲力加人、r/t值小、弯曲变形程度逐步增人，表层的切向应力达到屈服点，进而向板料中心扩展，则板料内部处于弹塑性变形状态；当r/t值继续减少到一定程度时，板料内、外层和中心

6、的切向应力全部超过屈服点进入全塑性状态。塑性弯曲时总是伴有弹性变形的现象。2a所示为纯塑性弯曲应力状态，2b为其卸载应力，2c为卸载后弯曲件在自由状态下的断面内残余应力；3为弹一塑性弯曲卸载过程屮毛坏断面内切向应力变化情况。：畑为卸载时应力，3c为卸载后弯曲件在自由状态下的断而内残余应力。由此可见，塑性弯I11J卸载后弹复是不可避免的。毛坏断而切向应力变化由上所述可见干坯料回弹是客观存在的，无法改变的，只有因势利导，掌握好材料的凹弹规律，尽可能准确地计称好冋弹值的人小，才能有效地减少和控制好坯料的弯曲冋弹。此乃是

7、研究回弹、制订弯曲工艺、设计模具所要考虑的主要问题。1弯曲回弹的影响因素回弹包括角度回弹及曲率回弹两个方而，此是弯曲变形区与不变形区两部分回弹综合效应的结果。影响冋弹的因素很多，主要你①坏料的机械性能os、Eoos愈高、E值愈小，弯曲回弹愈人；②变形程度r/t。在其相同的条件下，角度回弹量随r/t值增人而增人;曲率冋弹量则随i7t值增人而减少；③弯曲中心角ao弯曲中心角«人，冋弹角大；④模具间隙Z。凸、凹模间隙大，回弹量大；⑤弯曲方式。自由弯曲回弹量大，较正弯1111冋弹量小，全形傲校弯曲回弹量最小；⑥工件形状及

8、材料组织状态。形状复杂，相互牵扯多回弹量小，冷作硕化后回弹量大；⑦模具结构及压边力大小。压边力大，工件弯后回弹量小。2凹弹值的确定确定工件的凹弹值，是为了采取相应的措施来克服凹弹，以使弯曲工件达到图纸要求的精度。确定冋弹值的方法有杳图法、杳表法和计算法，一般来说都是近似的。目前，不论国内还是国外，对凹弹的研究仍在继续。由于凹弹涉及的因素多，较为复杂，目前还没冇一个精确的计